Běžné problémy a řešení v oblasti eloxování a barvení hliníku
一. Nelze vzít barvu
1. Nedostatečná tloušťka eloxovaného filmu. Řešením je zkontrolovat, zda je proces anodizace standardizován, a zkontrolovat, zda jsou faktory jako teplota, napětí a vodivost stabilní. Pokud jsou zjištěny abnormality, odpovídajícím způsobem je upravte a standardizujte. Pokud nejsou zjištěny žádné problémy, lze dobu oxidace přiměřeně prodloužit, aby tloušťka filmu odpovídala normě.
2. Hodnota pH roztoku barviva je příliš vysoká. V tomto případě použijte ledovou kyselinu octovou k úpravě pH na standardní hodnotu.
3. Obrobek byl ponechán v nádrži na vodu příliš dlouho po oxidaci. Barvit se doporučuje rychle. Pokud k tomu již došlo, může být obrobek umístěn do anodizační nádrže nebo neutralizační nádrže s kyselinou dusičnou pro správnou aktivaci před barvením, což přinese dobré výsledky.
4. Nesprávný výběr barviva. Vyberte vhodné barvivo.
5. Barvivo se rozložilo nebo zplesnivělo. V tomto případě vyměňte barvivo.
6. Oxidační teplota je příliš nízká, což vede k hustému filmu. Oxidační teplotu lze vhodně zvýšit.
7. Špatná vodivost. To může být způsobeno špatným kontaktem anodické měděné tyče nebo katodové olověné desky, což způsobuje problémy s vedením šarže. Ujistěte se, že jste očistili anodickou měděnou tyč a katodovou olověnou desku, aby byl zajištěn dobrý kontakt.
2. Bílé skvrny a bílé zbytky
1. Pokud mytí vodou není důkladné, je třeba mytí zintenzivnit.
2. Pokud je voda použitá k mytí příliš špinavá, může snadno kontaminovat povlak. V tomto případě by měla být voda vyměněna, aby byla zajištěna kvalita mytí.
3. Oxidové filmy mohou být kontaminovány kouřem, kyselou nebo zásaditou mlhou ve vzduchu. Posílení praní, včasné barvení a rychlý přenos mohou tento problém výrazně snížit.
4. Oxidové filmy mohou být kontaminovány olejem nebo potem. Ochranná opatření musí být posílena a povrchu obrobku se nesmí dotýkat rukou.
5. Pokud roztok barviva obsahuje nerozpuštěné nečistoty nebo je znečištěný olejem, může dojít k narušení normálního barvení. V tomto případě by mělo být barvivo filtrováno nebo vyměněno.
6. Zbytková kyselina může zůstat v mezerách nebo hlubokých otvorech obrobku. U takových obrobků by se mělo zintenzivnit mytí.
7. Pokud je roztok barviva kontaminován Cl-, může způsobit důlkovou korozi na barveném obrobku. V tomto případě je nutné barvivo vyměnit. Při každodenním provozu je třeba dbát na to, aby se zabránilo vnášení iontů nečistot.
3. Barva světla, barevný rozdíl
1. Nerovnoměrná tloušťka povlaku. Možným důvodem je nerovnoměrná teplota nebo koncentrace v anodizační lázni. To lze do značné míry vyřešit použitím stlačeného vzduchu k rozmíchání lázně.
2. Nerovnoměrná teplota nebo koncentrace barvicí lázně. Zaveďte proces míchání.
3. Příliš rychlé barvení. Spodní část obrobku vstupuje do barvicí lázně jako první a odchází jako poslední, takže dno je nejvíce náchylné k tmavnutí. Řešením je barvivo naředit a vhodně prodloužit dobu barvení.
4. Špatná vodivost. To může být způsobeno uvolněnými přípravky; ujištěním se, že jsou utaženy, může tomuto problému předejít.
5. Barvivo je příliš zředěné. Pro zvýšení koncentrace můžete přidat více barviva.
6. Teplota barvicí lázně je příliš nízká. Barvicí lázeň lze zahřát pod 60 stupňů.
7. Nesprávné rozpuštění barviva nebo nerozpuštěné barvivo plovoucí v lázni může snadno způsobit barevné rozdíly. Řešením je zlepšit rozpouštění barviva.
4. Nerovnoměrné vybarvení nebo krvácení barev
1. Pokud je pH roztoku barviva příliš nízké, lze jej upravit na standardní hodnotu pomocí zředěného amoniaku.
2. Neúplné čištění. Vylepšete mytí.
3. Barvivo není zcela rozpuštěno. Zlepšete rozpouštění až do úplného rozpuštění.
4. Teplota roztoku barviva je příliš vysoká. Snižte teplotu.
5. Malé póry v oxidovém filmu způsobené nízkou oxidační teplotou, které zabraňují rozpuštění filmu kyselinou sírovou. Oxidační teplota může být vhodně zvýšena, aby se předešlo tomuto problému.
6. Barvení probíhá příliš rychle a doba barvení je příliš krátká. Roztok barviva nařeďte, snižte teplotu barvení a přiměřeně prodlužte dobu barvení.
7. Teplota těsnění je příliš nízká. Problém vyřešíte zvýšením teploty.
8. Příliš nízké pH těsnicího roztoku. Upravte na standardní hodnotu pomocí zředěného amoniaku.
9. Barvivo na povrchu se snadno setře. Hlavním důvodem je hrubý film, obvykle způsobený příliš vysokou oxidační teplotou. Věnujte pozornost kontrole oxidační teploty ve standardním rozsahu.
