Za prvé, když vrstva oxidového filmu popráší nebo zešedne, měli bychom nejprve zkusit, zda ji lze setřít. Těsnicí šeď způsobená procesem odstávky a prášek vzniklý elektrickým poškozením by měly být odstraněny.
Zadruhé bychom měli jednu po druhé analyzovat hlavní příčinu problému s práškováním oxidů.
Obecně je práškování povlakové vrstvy způsobeno následujícími faktory:
1. Teplota oxidační nádrže je příliš vysoká;
2. Koncentrace kyseliny sírové je příliš nízká;
3. Obsah hliníkových iontů přesahuje 18 g/l. (Rychlý nárůst obsahu hliníkových iontů je často způsoben také vysokou teplotou oxidační nádrže nebo neschopností rychle získat upuštěné předměty v nádrži)
Pokud je teplota oxidační nádrže příliš vysoká, znamená to, že chladicí zařízení není dostatečně velké? Pokud je chladicí kapacita obvykle přiměřená, je třeba vzít v úvahu velikost cirkulace chlazené vody a to, zda není cirkulační vodní čerpadlo zablokováno, což způsobuje vysokou teplotu,-odstraňujte tyto problémy jeden po druhém.
Obsah kyseliny sírové by měl vycházet z denní spotřeby a doplňování kyseliny sírové v oxidační nádrži. Pravidelně testujte a doplňujte kyselinu sírovou, udržujte koncentraci v rozmezí procesu (optimální 180-220 g/l).
Teplota elektrolytu má významný vliv na odolnost oxidového filmu proti opotřebení. Obecně platí, že pokud teplota klesá, zvyšuje se odolnost proti opotřebení eloxovaného filmu na hliníku a hliníkových slitinách, protože se snižuje rychlost rozpouštění filmu v elektrolytu. Pro dosažení vyšší tvrdosti oxidového filmu je nejlepší při provádění tvrdé anodizace řídit teplotu v rozmezí ±2 stupňů.
