Dobrá sada forem, kromě zajištění obrábění součástí forem, musí mít také správné montážní práce. Pokud nejsou seřízení během montáže provedena správně, může to mít za následek nerovnoměrné mezery mezi razníky, urychlit opotřebení formy a produkovat vadné výrobky. Neexistuje žádná specifická norma pro maximální počet použití hliníkových vytlačovacích forem, ale obecně lze odkázat na následující body:
1) Kvalita oceli použité pro matrice,
2) Konstrukce vytlačovacích lisů a technologie výroby lisovacích nástrojů,
3) Zda je údržba vytlačovacích hub přiměřená,
4) Zda je technologie výrobního procesu vytlačování hliníkového profilu spolehlivá,
5) Zda je řízení vytlačovacích hub správné.
Pokud je všech pět těchto bodů optimalizováno, lze hliníkovou vytlačovací matrici bez problémů používat pro více než milion cyklů. Těchto pět požadavků se netýká pouze životnosti matrice, ale je také třeba je řešit postupně od 1) do 5), aby bylo zajištěno, že každý aspekt je správně propojen.
Návrh struktury formy pro určení počtu použití a životnosti formy
(1) Celková forma má nevyhnutelně konkávní zaoblení. Když je poloměr zaoblení menší než 2 mm, nebo v hlubokých a úzkých dutinách konkávních forem, nebo když mají konkávní zaoblení stopy po obrobení, snadno se vyvolá koncentrace napětí, která může vést k praskání.
(2) V rámci tolerančního rozsahu polotovaru, aby se snížila vyhazovací síla a zkrátila se doba, po kterou polotovar zůstane v dutině formy, je formě poskytnut vhodný tah. Například u skořepinových výrobků ve tvaru zvonu je horní konec hlavové části se stejným průměrem asi o 0,1 mm větší než spodní konec. U tyčové části se stejným průměrem je horní konec přibližně o 0,4 mm větší než spodní konec. To snižuje vyhazovací sílu a minimalizuje škrábance na povrchu konkávní dutiny formy. Zpětný tah nebo podříznutí je přísně zakázáno, protože snižuje kvalitu polotovaru, zkracuje životnost formy a může dokonce způsobit studené uzavření, což vede k poškození formy.
(3) Velmi důležité je také vodicí zařízení formy. Zajišťuje relativní přesnost polohy součástí formy během provozu, zabraňuje nerovnoměrnému opotřebení formy a spolehlivá vodicí struktura pomáhá předcházet poškození mezi samčí a samičí matricí. Je to důležité zejména u forem s malými vůlemi. V opačném případě může nerovnoměrné zatížení způsobit předčasné selhání formy.
(4) Použití přiměřené vůle mezi samčími a samičími formami nejen účinně zlepšuje kvalitu produktu, ale ovlivňuje také životnost formy. Pokud je vůle příliš malá, může způsobit kousání; pokud je příliš velký, ovlivňuje souosost produktu a může způsobit ohýbání vnější formy v důsledku nerovnoměrného zatížení, což snižuje životnost vnitřní formy.
(5) Přesnost obrábění formy závisí na konečném procesu leštění při výrobě forem. Kvalita leštění má přímý vliv nejen na životnost formy, ale také na povrchovou úpravu a rozměrovou přesnost hotového výrobku.
(6) Rozumné sestavení, ladění a správa.
