1. Stahování pórů
Charakteristiky defektů: povrchové defekty připomínající póry, dírky a sopečné krátery.
Důvody a preventivní opatření pro práškové laky: 1. Nedostatečné použití vyrovnávacích prostředků a odpěňovačů. 2. Nerovnoměrné míchání vyrovnávacích prostředků a odpěňovačů. 3. Vzájemná kontaminace mezi nekompatibilními práškovými laky během výroby. 4. Stlačený vzduch obsahující olej a vlhkost během výroby.
Důvody problémů s procesem stříkání a odpovídající preventivní opatření: 1. Neúplné odmaštění. 2. Povrch obrobku není hladký. 3. Nedostatečné zaschnutí po povrchové úpravě. 4. Neúplné čištění při změně typu prášku. 5. Kontaminace olejem a vodou ve stlačeném vzduchu používaném pro stříkání nebo z mazání řetězu vzduchem z dílny nebo vlhkého mazání{5}
2. Granule
Charakteristika vady: vyvýšené částice na povrchu povlaku
Příčiny a preventivní opatření pro práškové lakování: 1. Špatná kvalita surovin s gelovými částicemi přítomnými v pryskyřici. 2. Mechanické nečistoty v pigmentech, plnidlech nebo přísadách. 3. Nedostatečný samočistící účinek extrudéru, vnášení neroztavených gelových částic. 4. Mechanické nečistoty jako prach v prostředí kontaminují práškový lak.
Důvody procesu stříkání a odpovídající preventivní opatření: 1. Povrch obrobku má otřepy nebo povrch je drsný s jemnými důlky atd. 2. Zbytky chromu a jiné nečistoty z kapaliny pro povrchovou úpravu zůstávají na povrchu obrobku. 3. Prostředí kolem stříkací komory není čisté; prach a částice ve vzduchu jsou přiváděny do práškové lakovací nebo stříkací komory nebo jsou nabité nečistoty přitahovány k obrobku v důsledku statické elektřiny. 4. Povlak je příliš tenký na to, aby zakryl malé neroztavené částice na fólii. 5. Obnovený nátěr nebyl proset nebo síťovina síta je příliš hrubá. 6. Částice vytvrzeného práškového laku padají z dopravního filmu.
3. Tloušťka filmu překračuje normy
Charakteristika vady: Tloušťka filmu stejného obrobku přesahuje limity uvedené ve smlouvě.
Důvody procesu stříkání a odpovídající preventivní opatření: 1. Způsob uspořádání počtu stříkacích pistolí v oblasti stříkání. 2. Výkon stříkací pistole a tlak vzduchu. 3. Pracovní rychlost dopravního řetězu. 4. Způsob zavěšení a uspořádání obrobku. 5. Nesprávný poměr použití nebo nerovnoměrné míchání prášku.
4. Nepoužívejte prášek.
Charakteristika vady: Poměr množství prášku přichyceného k povrchu obrobku k množství nastříkaného prášku je menší než 60 %.
Příčiny a preventivní opatření pro práškové laky: 1. Pro systém korónového výboje je nutné zvolit typy plniv s dobrou statickou elektřinou nebo přidat speciální přísady, jako jsou zesilovače náboje pro zlepšení elektrostatického výkonu povlaků; 2. Pro třecí nabíjecí systém by měly být do směsi přidány třecí nabíjecí přísady; 3. Vysoký hmotnostní zlomek pigmentů a plniv vede k velké hustotě a hrubým částicím, díky čemuž je gravitační síla větší než elektrostatická adsorpční síla; 4. Alternativně, pokud je velikost částic příliš malá, nabíjení je nízké, což má za následek malou elektrostatickou adsorpční sílu.
Důvody pro stříkací proces a odpovídající preventivní opatření: 1. Napětí koronové stříkací pistole je příliš nízké nebo příliš vysoké; odpor obrobku je příliš velký (špatné uzemnění nebo nebyl vyčištěn závěs); 2. Množství nastříkaného prášku je příliš velké; 3. Tlak vzduchu je příliš vysoký.
5, ztráta světla a žloutnutí
Vadná charakteristika: Je překročena spodní mezní hodnota lesku při 60 stupních.
Důvody a preventivní opatření pro práškové laky: 1. Interference mezi práškovými laky různých typů pryskyřic. 2. Interference je pravděpodobná také mezi práškovými laky formulovanými se dvěma pryskyřicemi různé reaktivity.
Důvody pro proces stříkání a odpovídající preventivní opatření: 1. Neúplné čištění práškového stříkacího systému. 2. Teplota vytvrzování je příliš vysoká a doba je příliš dlouhá a překračuje teplotu tepelné odolnosti nátěru.
6, barevný rozdíl
Charakteristika vady: Barevný rozdíl mezi nátěrem a standardní barevnou paletou přesahuje povolené specifikace.
Důvody pro práškové lakování a preventivní opatření: Tepelná odolnost surovin zvolených v návrhu receptury, jako jsou pigmenty a matovací tužidla, není ideální. Existuje určitá mezera mezi podmínkami vypalování a vytvrzování používanými v lakovně a podmínkami používanými při sladění barev v závodě na výrobu prášku.
Důvody pro proces potahování a odpovídající preventivní opatření: 1. Nerovnoměrná tloušťka filmu. 2. Nerovnoměrná teplota v peci. 3. Když jsou ve stejné vytvrzovací peci vytvrzovány obrobky s výrazně odlišnými tloušťkami, silnější materiály se zahřívají déle než ty tenčí, což má za následek barevné rozdíly. 4. Nedostatečné čištění systému pro stříkání prášku.
7. Fyzická výkonnost není na úrovni.
Příčiny a preventivní opatření pro práškové laky: V návrhu receptury je sladění pryskyřice a tužidla nerozumné, např. nevhodná volba reaktivity pryskyřice nebo druh a dávkování tužidla, hmotnostní podíl nebo objemový podíl plniv je příliš velký.
Důvody pro proces nanášení povlaku a odpovídající preventivní opatření: 1. Není dodržena teplota vytvrzování požadovaná povlakem. 2. Není dodržena doba vytvrzování požadovaná povlakem. 3. Špatná povrchová úprava obrobku. 4. Film povlaku je příliš silný. 5. Testovací teplota je příliš nízká. 6. Teplota vytvrzování je příliš vysoká a doba vypalování je příliš dlouhá.
8. Nedostatečná chemická odolnost.
Příčiny a preventivní opatření pro práškové laky: Při návrhu receptury, sladění systému pryskyřice a vytvrzovacího činidla, chemická stabilita pigmentů a plniv a nevhodné faktory hmotnostní frakce ve formulaci.
Důvody pro proces stříkání a odpovídající preventivní opatření: 1. Špatná kvalita povrchové úpravy. 2. Neúplné vytvrzení. 3. Nerovnoměrná tloušťka filmu.
9. Špatné pokrytí
Příčiny a preventivní opatření pro práškové nátěry: Formulace nátěru nepoužívá dostatečné množství pigmentu s krycí schopností, což má za následek, že nátěrový film nemá dostatečnou krycí schopnost.
Důvody pro lakování a odpovídající preventivní opatření: Tloušťka filmu je příliš tenká.
