Jak zlepšit výtěžnost extruzních produktů? Zde je několik návrhů, které by provozovatelé vytlačování a inspektoři kvality měli zvážit:
1) Kontrola kvality: Kontrola kvality stroje by měla přijmout rychlý, přesný a přísný přístup. „Rychlá“ znamená pečlivou a rychlou kontrolu; „přesný“ znamená znalost národních standardů, standardů vnitřní kontroly a standardů pro různé zákazníky a povrchové úpravy. V případě potřeby by měly být odebrány vzorky pro odpovídající zkoušky povrchové úpravy a je třeba se vyvarovat chybnému posouzení nebo přijetí nevyhovujících výrobků. Ve zvláštních případech, kdy nelze rozhodnout, by měla být okamžitě nahlášena příslušná odpovědná osoba; „přísný“ znamená zachování pevného postoje a důsledné prosazování systému.
2) Vedoucí vytlačovacího týmu: Nesmí použít špatnou formu nebo nesprávně vyplnit sledovací kartu. Měli by aktivně provádět sebe-kontrolu, první kontrolu a kontrolu procesu.
3) Hlavní obsluha stroje: Měl by aktivně spolupracovat s vedoucím týmu, ověřovat každou sadu forem, řídit tři teploty, flexibilně řídit tok materiálu podle různých struktur modelu a povrchových úprav, kdykoli sledovat kvalitu materiálu a být zodpovědný za tloušťku stěny, kvalitu tvarování, trhání nebo problémy s vnitřním tažením a přesně vypočítat, zda jsou odřezky polotovarů{1}}po dokončení různých specifikací dostatečně dlouhé.
4) Přerušovač: Velmi důležitou pozicí je také přerušovač. Pokud je zjištěn problém s kvalitou, musí být okamžitě nahlášen vedoucímu týmu nebo pověřenému vedoucímu týmu. U každé sady forem, které jdou na stroj, je třeba zkontrolovat výšku výstupního zvedacího rámu, grafitových bloků a vysokoteplotních válců, protože přímo ovlivňují tvorbu výstupního materiálu. Ventilátor by měl být spuštěn okamžitě a měl by být zkontrolován chod dopravního pásu, aby bylo zajištěno, že je hladký a účinný. Pokud se na povrchu profilu objeví bubliny, olejové bubliny nebo trhliny, musí být na profilu provedeno jasné značení, aby se zabránilo jeho vstupu do dalšího procesu.
5) Rovnací pracovník (míchání materiálu, řezání na velikost, montáž rámu):
Před rovnáním každého materiálu je třeba důkladně zkontrolovat kvalitu povrchu. Profily by neměly být na chladicím lůžku navršeny příliš vysoko, aby nedošlo k oděru nebo poškození. Duté profily by měly používat vhodné zátky, aby se zabránilo zlomení a nadměrné deformaci. Pokud existují montážní vztahy, skutečné párování by mělo být založeno na vzorku odpovídajícího modelu povrchové úpravy z aktuální objednávky šarže, který bude poté použit k řízení rychlosti natahování.
Při kombinování materiálů dbejte na to, že materiály s různou povrchovou úpravou mají různé způsoby kombinování. U surovin, oxidovaných pískovaných materiálů a „oxidovaných elektroforeticky lesklých materiálů“ se snažte ponechat ne-dekorativní povrch obrácený dolů, nebo nechat -dekorativní povrchy obrácené k sobě, přičemž mezi profily dodržujte co největší mezeru, aby nedošlo k poškrábání, nárazům, poškrábání nebo poškození dekorativních povrchů.
Před řezáním na pevnou délku je nutné zvážit, zda je odpad hlavy a paty materiálu dostatečně dlouhý. Pokud se zjistí, že celý kus materiálu nebo dávka není dostatečně dlouhá, měla by být obsluha okamžitě upozorněna, aby stroj zastavila nebo spustila. Po řezání pečlivě zkontrolujte, zda nejsou konce profilů zdeformované. Pokud dojde v důsledku řezání k deformaci, lze řeznou rychlost vhodně zpomalit.
Před instalací izolačního materiálu do rámu musí každý kus projít kontrolou plošiny. U profilů složitějších tvarů, které se po zarámování snadno poškodí distančními vložkami, by měla být každá vrstva oddělena plochými trubkami. Výrobky s přísnými požadavky na kvalitu povrchu musí být jednotlivě rozmístěny vysokoteplotní plstí- a rozmístění distančních vložek musí být úhledné.
