Při výběru vytlačovacího zařízení je třeba kromě zvážení vlivu rychlosti vytlačování na teplo generované v vytlačovaném kovu také zajistit, aby lis měl dostatečnou tuhost a přesnost vedení a byl vybaven spolehlivým ochranným zařízením proti přetížení.
Při vytlačování třecím lisem by se kvůli rozdílům v přesnosti vedení zařízení měla do formy přidat vodicí zařízení. U třecích lisů bez vyhazovacího zařízení by mělo být přidáno také vyhazovací zařízení.
Při použití obecného klikového lisu pro vytlačování by za účelem zvýšení pevnosti a tuhosti zařízení měla být opěrná deska pracovního stolu vyrobena z ocelolitiny a otvory na pracovním stole by měly být zmenšeny. Vzhledem k tomu, že vytlačený díl zůstává po vytlačování ve formě, je mezi vytlačováním a formou značná svěrná síla a je zapotřebí poměrně velká vytlačovací síla, asi 10 % až 20 % jmenovitého tlaku. Proto by mělo být zařízení na vyhazování lisu zesíleno. Kromě toho je třeba kontrolovat vytlačovací sílu a zdvih podle přípustné zátěžové křivky beranu lisu. To znamená, že během celého vytlačovacího zdvihu by vytlačovací síla měla být menší než mezní hodnota přípustného zdvihu-tlakové křivky lisu a neměla by být určována podle jmenovitého tlaku.
Přesnost a vytlačovací zdvih běžného lisu jsou obvykle nedostatečné a tlak vyvíjený ve střední -poloze zdvihu je pouze asi jedna- třetina jmenovitého tlaku. Pro vytlačování je proto nejlepší použít specializovaný průmyslový vytlačovací lis na hliník. Charakteristickým rysem průmyslového lisu pro vytlačování hliníku překlápěcího-typu je malý zdvih, časté zdvihy a dlouhá doba lisování, díky čemuž je vhodný pro vytlačování dílů s krátkými pracovními zdvihy. Průmyslové vytlačovací lisy na hliník-protlačovacího a klikového{7}}typu jsou vhodné pro vytlačování delších dílů. Hydraulické průmyslové hliníkové vytlačovací lisy mohou pracovat při jmenovitém tlaku po celou dobu zdvihu, s nastavitelnou rychlostí vytlačování a zdvihu, díky čemuž jsou vhodné pro vytlačování dílů o velké délce-.
Při výběru vytlačovacího zařízení je třeba vzít v úvahu následující body:
(1) Zvolte formu vytlačovacího zařízení na základě stanoveného plánu výroby a požadavků výrobního procesu. Vyberte odpovídající přizpůsobené vytlačovací zařízení podle výrobního plánu, jako jsou výrobní plány pro trubky, tyče, profily nebo online stočené předvalky. Vyberte si vytlačovací zařízení, které je v souladu s požadavky procesu; například pro snadno oxidovatelnou měď a slitiny mědi lze použít vodotěsné vytlačování, hydrostatické vytlačování lze použít pro různé povlakované materiály a kontinuální vytlačovací proces Conform lze použít pro svinuté produkty vyžadující délky od několika tisíc do desítek tisíc metrů.
(2) Vyberte vytlačovací zařízení podle typu, specifikací, výkonu a požadavků na kvalitu produktu. Při určování tonáže extrudéru nejprve zvažte rozsah velikostí výrobků nebo polotovarů, které se mají protlačovat, a potřebný stupeň deformace, poté určete rozsah velikostí ingotů a požadovanou velikost vytlačovacího válce, čímž určíte tonáž extrudéru. Kromě toho se tvar extrudéru určuje na základě různých typů, specifikací a požadavků na kvalitu.
(3) Vyberte vytlačovací zařízení na základě technologického výkonu, konstrukčních charakteristik a přiměřeného přizpůsobení zařízení. Různé výkonové a strukturální charakteristiky definují různá použití extrudéru. Při výběru vytlačovacího zařízení je třeba zvážit přiměřenou konfiguraci a rovnováhu mezi hlavním zařízením, aby se plně využila schopnost zařízení a dosáhlo se vyšší efektivity výroby. Obecně platí, že odstávky z důvodu nedostatečné kapacity hlavního zařízení nejsou povoleny.
(4) Zvažte úroveň mechanizace a automatizace požadovanou pro vytlačovací zařízení. Pro zlepšení efektivity výroby, snížení pracovní náročnosti, snížení spotřeby a nákladů a zvýšení kvality výrobků se zvyšují požadavky na mechanizaci a automatizaci vytlačovacích zařízení. Proto, kdykoli to podmínky dovolí, mělo by být pro vytlačování zvoleno pokročilé technologické zařízení. Výběr musí být založen na zkoumání, předvedení a praktickém výrobním ověření pokročilé technologie a spolehlivosti. Mělo by být také proveditelné pro implementaci v rámci podniku; slepá adopce není povolena. Kromě toho by vybrané vytlačovací zařízení mělo splňovat současné požadavky a zároveň ponechat prostor pro budoucí vývoj; nezohlednění tohoto může vést k zaostalosti a pasivitě, což je zvláště důležité při zavádění dováženého vytlačovacího zařízení.
(5) Při výběru musí být zohledněna ekonomická účinnost vytlačovacího zařízení.
1) Když je k dispozici standardní vytlačovací zařízení a všeobecné-vytlačovací zařízení, zkuste vybrat standardní a všeobecné-vytlačovací zařízení. Zejména při zavádění vytlačovacího zařízení je třeba zvážit otázku lokalizace náhradních dílů, protože to je výhodné pro zlepšení ekonomické efektivity, výkonu a zkrácení doby instalace zařízení.
2) Pokud neexistují žádné referenční normy nebo zařízení pro obecné{1}}účely, je třeba vzít v úvahu faktory, jako je snadnost výroby a nízké náklady, a navrhnout přiměřené technické parametry vytlačovacího zařízení podle požadavků procesu.
3) S ohledem na stavební podmínky továrny a stávající podmínky vody, elektřiny, vzduchu a plynu, jakož i průměrné teplotní a vlhkostní podmínky továrny v zimě a v létě, by měly být navrženy přiměřené konstrukční požadavky na vytlačovací zařízení.
Extrudér vybírejte podle zásad výběru extruderu při současném zvážení výběru a návrhu hydraulického systému a způsobu ovládání. Když extrudér pracuje po více než 70 %–80 % celého vytlačovacího cyklu a rychlost vytlačování se příliš nemění, je použití přímého pohonu s vysokotlakým-čerpadlem ekonomičtější. Pro vytlačování vysokou rychlostí, krátkou dobou trvání nebo pro velké extrudéry nebo jednotky je hospodárnější použití hydraulického akumulátoru s pohonem čerpadla. Mnoho moderních pokročilých extruderů používá hydraulické systémy s přímým pohonem z vysokotlakých-čerpadel, což eliminuje potřebu systému čerpací stanice a snižuje investiční náklady na zařízení. Řídicí systém extruderu používá k dosažení programového řízení systém programovatelného logického řízení (PLC). Kromě PLC systémů využívají moderní extrudery také systémy pro sledování vytlačovacích dat, diagnostiku chyb, sledování excentricity vytlačovaných výrobků, kontrolu výrobních dat a tisk zpráv. Řídicí systém je vysoce spolehlivý, snadno se udržuje a snadno se přizpůsobí budoucím funkčním rozšířením a nabízí flexibilitu.
Dalším důležitým aspektem, který je třeba vzít v úvahu při výběru vytlačovacího lisu, jsou jeho pomocné systémy, které spolu s vytlačovacím lisem tvoří kompletní výrobní nastavení. Při provozu vytlačovacího lisu je přibližně 30 % až 70 % pracovní doby věnováno pomocným operacím. Často je efektivita výroby vytlačovacího lisu a kvalita vytlačovaných výrobků ovlivněna nedokonalými konstrukcemi pomocných strojů, což také zvyšuje pracnost obsluhy. Pečlivé zvážení výběru a návrhu pomocných zařízení je proto klíčové pro zlepšení kvality extrudovaných výrobků a zvýšení úrovně automatizace výrobní linky. Mezi hlavní pomocná zařízení vytlačovacího lisu patří mechanismus podávání materiálu a zařízení pro těsnění dveří pece ohřívací pece; zařízení pro podávání ingotů vytlačovacího lisu; zařízení držáku matrice (pro výměnu pracovních forem); separační mechanismus pro vytlačovací rozpěrky, zbytky lisování a měděné pláště; Zařízení pro čištění, opravy, chlazení a mazání vytlačovacích forem; a vypouštěcí mechanismus vytlačovacího lisu.
