Řízení procesu
Protože hlavní charakteristikou hliníkové slitiny 6082 je její obsah žáruvzdorného kovu Mn, může vhodná přítomnost Mn snadno způsobit intragranulární segregaci a sníženou plasticitu v pevné-kapalné oblasti, což vede k nedostatečné odolnosti proti praskání. Proces odlévání se proto musí zaměřit především na tři body: Za prvé, během tavení je třeba věnovat pozornost řízení teploty mezi 740 ~ 760 stupni a důkladnému míchání, aby bylo zajištěno úplné roztavení kovu, přesná teplota a jednotné složení. Za druhé, během odlévání je třeba vzít v úvahu, že přítomnost Mn zvyšuje viskozitu slitiny, snižuje její tekutost a ovlivňuje odlévací výkon slitiny. Rychlost lití by měla být správně snížena a řízena v rozsahu 80~100 mm/min. Za třetí, zvyšte intenzitu chlazení a urychlete rychlost chlazení hliníkových profilů, abyste pomohli eliminovat intragranulární segregaci. Ovládejte intenzitu primárního chlazení a zvyšujte intenzitu sekundárního chlazení, abyste snížili koncentraci napětí během odlévání a zabránili defektům praskání ingotů. Tlak chladicí vody by měl být řízen v rozsahu 0,1~0,3 MPa.
Příčiny a řešení pro zpracování hliníkových profilů, které se nedaří vzít barvu:
1. Film anodického oxidu je příliš tenký. Řešením je zkontrolovat, zda je proces anodizace standardní a zda faktory jako teplota, napětí a vodivost jsou stabilní. Pokud jsou zjištěny abnormality, upravte je tak, aby splňovaly normy. Pokud se nevyskytnou žádné abnormality, může být doba oxidace přiměřeně prodloužena, aby se zajistilo, že tloušťka filmu splňuje požadavky.
2. Hodnota pH roztoku barviva je příliš vysoká. V tomto případě lze k úpravě pH na standardní hodnotu použít led s kyselinou octovou.
3. Zoxidovaný obrobek byl ponechán v nádrži na vodu příliš dlouho. Obrobek se doporučuje rychle obarvit. Pokud k tomu již došlo, může být obrobek před barvením vhodně reaktivován v anodizační nádrži nebo v neutralizační nádrži kyseliny dusičné, což vede k dobrému efektu.
4. Zvolené barvivo je nevhodné. Je třeba zvolit správné barvivo.
5. Barvivo se rozložilo nebo zformovalo. V tomto případě je třeba barvivo vyměnit.
6. Oxidační teplota je příliš nízká, což vede k hustému filmu. Oxidační teplotu lze mírně zvýšit.
7. Špatná vodivost. To může být způsobeno špatným kontaktem v anodické měděné tyči nebo katodové olověné desce, což má za následek špatnou vodivost vsázky.
Věnujte pozornost čištění anodových měděných tyčí a katodových olověných desek, aby byla zajištěna dobrá vodivost.
Protože formy pro profily radiátorů se skládají z mnoha tenkých podlouhlých zubů, které musí odolávat vysokému vytlačovacímu tlaku, musí mít každý zub vysokou pevnost a houževnatost. Pokud je mezi zuby významný rozdíl ve výkonu, mohou zuby s nižší pevností nebo houževnatostí snadno prasknout. Proto musí být kvalita formovací oceli spolehlivá. Nejlepší je použít ocel H13 od renomovaných výrobců nebo vysoce kvalitní-dováženou ocel. Tepelné zpracování formy je velmi důležité; mělo by se používat vakuové zahřívání a kalení, přičemž nejlepší možností je vysokotlaké-kalení čistým dusíkem, protože zajišťuje jednotné vlastnosti ve všech částech formy po kalení. Po kalení by měly být provedeny tři popouštěcí procesy, aby se zajistilo udržení tvrdosti formy na HRC48–52 při zajištění dostatečné houževnatosti. To je zásadní podmínka, aby se zabránilo lámání zubů plísní.
