Jak lze zlepšit výtěžnost extruze? Pro obsluhu vytlačovacích lisů a inspektory kvality jsou pro referenci poskytnuty následující návrhy:
(1) Kontrola kvality: Kontrola kvality stroje musí přijmout rychlý, přesný a přísný přístup. „Rychlá“ znamená rychlou a pravidelnou kontrolu; „přesný“ znamená znalost národních standardů, standardů vnitřní kontroly, jakož i standardů různých zákazníků a povrchových úprav. V případě potřeby odeberte vzorky pro odpovídající zkoušky povrchové úpravy. Je třeba se absolutně vyvarovat chybných úsudků nebo přijetí nad-standardních dílů. Nelze-li za zvláštních okolností rozhodnout, neprodleně o tom informujte příslušnou odpovědnou osobu; „přísný“ znamená udržovat pevný postoj a striktně prosazovat systém.
(2) Vedoucí vytlačovacího týmu: Nesmí nainstalovat špatnou formu nebo napsat špatnou sledovací kartu; aktivně provádět vlastní-kontroly kvality, první kontroly a{2}}kontroly v procesu.
(3) Hlavní operátor stroje (zástupce vedoucího týmu): Aktivně spolupracuje s vedoucím týmu, ověřuje každou sadu forem, ovládá tři nastavení teploty a flexibilně řídí průtoky materiálu na základě různých struktur modelu a povrchových úprav. Pravidelně kontrolujte kvalitu materiálu, zodpovídejte za tloušťku stěny, přesnost lisování, drcení nebo trhání, vnitřní přetahování a přesně počítejte, zda jsou zbytky materiálu dostatečně dlouhé po vyřezání výlisků různých specifikací na polotovary-.
(4) Přerušovač: Velmi důležitou roli hraje také přerušovač. Problémy s kvalitou musí být okamžitě hlášeny vedoucímu týmu nebo zástupci vedoucího týmu. U každé sady forem zkontrolujte výšku zdvihu na výstupu materiálu, stav grafitových bloků a vysokoteplotní válečky, protože přímo ovlivňují kvalitu výlisku. Okamžitě zapněte ventilátory a zkontrolujte, zda dopravník běží hladce a efektivně. Pokud jsou na povrchu výlisku bubliny, olejové bubliny nebo praskliny/trhliny, jasně je označte, aby se nedostaly do dalšího procesu.
(5) Rovnací pracovník (míchání materiálů, řezání na pevnou délku, pracovník montáže rámu):
Před rovnáním musí být každý kus materiálu důkladně zkontrolován z hlediska kvality povrchu. Profily na studeném lůžku by neměly být nahromaděny příliš vysoko, aby nedošlo k poškrábání a promáčknutí. Duté profily by měly používat vhodné koncové zátky, aby se zabránilo nadměrné deformaci v důsledku zlomení. Pokud existuje montážní vztah, skutečná montáž by měla být provedena podle vzorku odpovídajícího modelu povrchové úpravy z této objednávky šarže, aby se řídila rychlost prodloužení narovnání.
Při konsolidaci materiálů mějte na paměti, že různé materiály s povrchovou{0}}úpravou mají různé metody konsolidace. U sochorů, oxidovaných pískovaných materiálů a „lesklých materiálů pro oxidovanou elektroforézu“ zkuste umístit -dekorativní povrch směrem dolů nebo nechat -dekorativní povrchy otočené k sobě. Dodržujte rozestupy mezi profily, aby nedošlo k odírání, nárazům, poškrábání nebo poškrábání dekorativních povrchů.
Před řezáním na požadovanou délku zvažte, zda jsou zbytky hlavy a ocasu dostatečně dlouhé. Pokud zjistíte, že je celý kus nebo dávka příliš krátká, okamžitě upozorněte, aby byl stroj pozastaven nebo zastaven. Po řezání pečlivě zkontrolujte konce profilu, zda nejsou zdeformované; pokud dojde k deformaci v důsledku řezání pilou, lze řeznou rychlost vhodně zpomalit.
U izolačních materiálů (konkrétní{0}}pokyny pro objednávku týkající se ohýbání nebo kroucení musí být přísně zkontrolovány podle požadavků zákazníka; pokud není uvedeno v objednávce, zkontrolujte podle standardů vysoké přesnosti-) musí každý kus před rámováním projít kontrolou platformy. Profily se složitými tvary, které se snadno poškodí rámovými separátory, musí mít každou vrstvu oddělenou zploštělými trubkami. Produkty vyžadující přísnou kvalitu povrchu musí používat vysokoteplotní -filc k oddělení každého kusu a separátory musí být umístěny úhledně.
