Aby se urychlila rychlost alkalického leptání hliníkových profilů, lze do alkalického leptacího roztoku na bázi hydroxidu- sodného přidat dusičnan sodný nebo dusitan sodný a přísady, jako je glukonát sodný. Kromě toho faktory, jako je koncentrace roztoku lázně, teplota a doba leptání, také ovlivňují rychlost leptání průmyslových hliníkových profilů a také způsob, jak tyto faktory kontrolovat.
Koncentrace roztoku v nádrži
Rozpuštěním hydroxidu sodného ve vodě vznikne alkalický roztok. Tento roztok se běžně používá jako roztok chemického čištění nádrží pro hliníkové profily, známý také jako alkalický roztok na leptání. V alkalickém leptacím roztoku existuje hydroxid sodný ve stavu volných iontů. Jak koncentrace hydroxidu sodného stoupá na 250 g/l, zvyšuje se také rychlost leptání průmyslových hliníkových profilů. Je vidět, že čím vyšší je koncentrace hydroxidu sodného v roztoku v nádrži, tím vyšší je rychlost leptání. Mnoho společností však v současné době z důvodu úspory nákladů kontroluje obsah hydroxidu sodného v rozmezí 50–100 g/l. Pro kontrolu obsahu hydroxidu sodného je možné do roztoku v nádrži přidávat aditiva s dlouhou životností, jako je glukosát, aby byl obsah volného hydroxidu sodného v rozmezí 70 g/l.
Množství rozpuštěného hliníku
Umístěte hliníkový profil do alkalického roztoku hydroxidu sodného. Hliník chemicky reaguje s hydroxidem sodným za vzniku hydroxidu hlinitého. Vlivem výsledného produktu klesá rychlost koroze hliníku. Experimenty ukázaly, že když je množství rozpuštěného hliníku 26 g/l a koncentrace hydroxidu sodného 50 g/l, čím vyšší je teplota, tím pomalejší je rychlost koroze hliníku. Je vidět, že za podmínek konstantní koncentrace lázně platí, že čím vyšší je rozpouštěcí množství hliníku, tím pomalejší je rychlost koroze. Jinými slovy, množství rozpuštěného hliníku je nepřímo úměrné rychlosti koroze. Vhodné množství rozpouštění hliníku by mělo být stanoveno výpočtem, pečlivým sledováním změn v roztoku lázně a řízením množství rozpouštění ve specifikovaném rozmezí podle situace.
Teplota lázně
Prostřednictvím experimentů na 6063 hliníkových profilech jsme dospěli k závěru, že jak se teplota lázně zvyšuje, rychlost alkalického leptání hliníku také rychle stoupá. S každým zvýšením teploty o 10 stupňů se reakční rychlost leptání hliníku zdvojnásobí. Čím vyšší je teplota, tím rychleji hliníkový profil podléhá alkalickému leptání, což znamená, že teplota lázně je přímo úměrná rychlosti leptání. Leptání hliníkových profilů v alkalickém roztoku je totiž exotermická reakce, při které se uvolňuje až 20 kW/m² tepla. Obvykle je nutné nainstalovat chladicí systém s dostatečnou kapacitou pro udržení teploty lázně v rozmezí 50-60 stupňů. Tento systém může v zimě fungovat i jako topení.
Čas leptání
Při alkalické leptací reakci platí, že čím delší je doba leptání průmyslových hliníkových profilů, tím větší je ztráta hmotnosti rozpuštěného hliníku. Doba leptání však přímo nesouvisí s rychlostí leptání. Zkrácení doby leptání pouze snižuje úbytek hmotnosti rozpuštěného hliníku a spotřebu alkalických leptacích chemikálií, aniž by to bylo úměrné rychlosti leptání. Pokud je požadován hladký povrch hliníkových profilů, lze nejprve použít mechanické leštění nebo pískování, nebo lze dosáhnout hladkého a lesklého povrchu zlepšením kvality formy a kvality procesu vytlačování.
