Klasifikace koroze hliníku
Z hlediska morfologie koroze lze korozi hliníku rozdělit na korozi obecnou a korozi lokalizovanou. První jmenovaná se také nazývá stejnoměrná koroze nebo celková koroze, což znamená, že povrch materiálu v kontaktu s okolím je rovnoměrně zkorodovaný a opotřebovaný. Koroze hliníku v alkalických roztocích je typickým příkladem rovnoměrné koroze, např. při alkalickém čištění, kdy se povrch hliníku ztenčuje přibližně stejnou rychlostí a ubývá hmoty. Je však třeba poznamenat, že neexistuje absolutně rovnoměrná koroze, protože ředění se v různých oblastech liší. Lokalizovaná koroze se týká koroze vyskytující se ve specifických oblastech nebo částech konstrukce a lze ji dále rozdělit do následujících kategorií:
1. Důlková koroze
Důlková koroze se vyskytuje v extrémně lokalizovaných oblastech nebo skvrnách na povrchu kovu, vytváří důlky nebo otvory, které se roztahují dovnitř a mohou dokonce způsobit perforaci. Když je otvor jámy menší než hloubka jámy, nazývá se to důlková koroze; když je otvor jámy větší než hloubka, lze to nazvat koroze kráteru. V praxi neexistuje žádná přesná hranice mezi důlkovou a kráterovou korozí. Hliník podléhající korozi ve vodném roztoku obsahujícím chloridy je typickým příkladem důlkové koroze. Důlková koroze je nejběžnější formou koroze hliníku a je způsobena rozdílem potenciálu v určité oblasti hliníku ve srovnání se základním kovem nebo přítomností nečistot s potenciálem odlišným od potenciálu hliníkové matrice.
2. Mezikrystalová koroze
Tento typ koroze je selektivní koroze, která se vyskytuje na hranicích zrn kovu nebo slitiny bez významného napadení zrn nebo krystalů samotných. Může způsobit vážné snížení mechanických vlastností materiálu, což může vést ke strukturálnímu poškození nebo nehodám. Příčinou mezikrystalové koroze je, že za určitých podmínek jsou hranice zrn vysoce reaktivní. Nečistoty se mohou například vyskytovat na hranicích zrn nebo se může na hranicích zrn zvýšit nebo snížit koncentrace určitého legujícího prvku. Jinými slovy, na hranici zrn musí být tenká oblast, která je elektrochemicky negativní vzhledem ke zbytku hliníku, který přednostně koroduje. Vysoce čistý hliník může podléhat tomuto typu koroze v kyselině chlorovodíkové a -vodě o vysoké teplotě. Slitiny Al-Cu, Al-Mg-Si, Al-Mg a Al-Zn-Mg jsou všechny citlivé na mezikrystalovou korozi.
3. Galvanická koroze
Galvanická koroze je také charakteristickou formou koroze hliníku. Když se méně aktivní kov a aktivnější kov, jako je hliník (anoda), dostanou do kontaktu ve stejném prostředí nebo jsou spojeny vodičem, vytvoří se galvanický článek způsobující tok proudu, což vede ke galvanické korozi. Galvanická koroze je také známá jako bimetalická koroze nebo kontaktní koroze. Hliník má velmi negativní přírodní potenciál, takže když se dostane do kontaktu s jinými kovy, hliník vždy působí jako anoda a urychluje korozi. Galvanické korozi se nevyhne téměř žádný hliník a hliníkové slitiny. Čím větší je rozdíl potenciálů mezi dvěma kovy v kontaktu, tím závažnější je galvanická koroze. Je zvláště důležité poznamenat, že u galvanické koroze je rozhodující faktor plochy; velká katoda s malou anodou je nejnepříznivější kombinace.
4. Štěrbinová koroze
Když se stejné nebo různé kovy dostanou do kontaktu nebo se kovy dostanou do kontaktu s nekovy, mohou se vytvořit štěrbiny, což vede ke korozi v těchto štěrbinách nebo v jejich blízkosti. Vně štěrbiny nedochází ke korozi, která je způsobena nedostatkem kyslíku uvnitř štěrbiny, což vede ke vzniku koncentrační buňky. Štěrbinová koroze je téměř nezávislá na typu slitiny; mohou jím trpět i slitiny vysoce odolné proti korozi-. Kyselé prostředí na konci štěrbiny je hnací silou koroze. K tomuto typu koroze dochází pod usazeninami nebo znečištěním, jako je pod-koroze pod usazeninami na povrchu konstrukčních profilů z hliníkové slitiny 6063 pod šedou pastou, což je velmi běžná forma štěrbinové koroze-vyvolané usazeninami. Přírubové spoje, upevňovací povrchy matic, překrývající se povrchy, svarové póry, oblasti pod vrstvami rzi a usazeniny, jako je kal, vodní kámen a nečistoty na kovovém povrchu, to vše může způsobit štěrbinovou korozi.
5. Praskání způsobené korozí napětím
Korozní praskání pod napětím je korozní praskání způsobené koexistencí tahového napětí a specifického korozního prostředí. Napětí může být vnější nebo zbytkové napětí v kovu. Zbytkové napětí může vzniknout deformací při výrobě, náhlými změnami teploty při kalení nebo objemovými změnami způsobenými vnitřními strukturálními změnami. Namáhání z nýtování, šroubování, lisování-nebo spojování za tepla-jsou také zbytková napětí. Korozní praskání pod napětím nastává, když tahové napětí na povrchu kovu dosáhne meze kluzu Rpo.2. Silné plechy z hliníkových slitin řady 2000 a 7000 vyvinou zbytkové napětí během kalení a měly by být uvolněny před-protažením před ošetřením stárnutím, aby se zabránilo deformaci během zpracování součástí letadla nebo aby se zabránilo přenosu napětí na součásti.
6. Lamelová koroze
Tento typ koroze, také známý jako delaminace, odlupování nebo vrstvená koroze, lze jednoduše nazvat exfoliace. Jedná se o speciální formu koroze, která se vyskytuje ve slitinách řady 2000, 5000, 6000 a 7000 a běžně se vyskytuje u extrudovaných materiálů.
7. Nitková koroze
Jedná se o typ koroze, která se může vyvíjet jako červ-pod barvou nebo jinými povlaky na hliníkových materiálech, ale nebyla pozorována u eloxovaných filmů. Obecně se vyskytuje pod povlaky hliníkových konstrukčních součástí letadel a architektonických nebo konstrukčních hliníkových dílů. Nitková koroze souvisí se složením materiálu, předúpravou před nátěrem a faktory prostředí. Faktory prostředí se týkají teploty, vlhkosti, chloridů a podobně.
