Přizpůsobení formy hliníkových profilů spočívá ve výrobě vytlačovacích forem na základě průřezů specifických pro zákazníka a výrobě nestandardních hliníkových profilů. Celá sada je rozdělena do pěti fází: kontrola poptávky, výroba formy, potvrzení zkoušky formy, hromadná výroba a expedice po zpracování.
1. Předložení požadavků a přezkoumání technické proveditelnosti
Zákazník poskytne CAD výkresy, fyzické vzorky nebo náčrtky průřezů a také objasní: jakost hliníkové slitiny (běžně používané jsou 6063-T5, 6061-T6), tloušťku stěny, rozměrovou toleranci, způsob povrchové úpravy, odhadované množství nákupu a podmínky použití.
Tovární inženýři vytlačování vyhodnocují zpracovatelnost průřezu: kontrolují rizika defektů vytlačování, jako jsou příliš dlouhé konzoly, velké rozdíly v tloušťce stěn, ostré rohy a příliš tenká tloušťka stěny, a poskytují návrhy na optimalizaci výkresu.
Vyplňte nabídku: poplatek za formu, jednotkovou cenu profilu, obrábění, poplatek za povrchovou úpravu a současně potvrďte minimální množství objednávky, vlastnictví formy, vrácení poplatku za formu při dodání a další obchodní podmínky.
Doba: 1-2 pracovní dny
2. Finalizace výkresu, zpracování forem
Poté, co obě strany potvrdí konečné výkresy průřezu, továrna zahájí návrh formy s použitím oceli H13 pro tváření za tepla, která prochází hrubým obráběním, tepelným zpracováním, konečnou úpravou a leštěním, aby se vyrobily vytlačovací nástroje.
Jednoduchý pevný profil: 7–10 dní
Duté, vícedutinové komplexní profily: 10–15 dní
3. Testování forem na stroji a opravy forem
Forma se nasadí na stroj, hliníková tyč se zahřeje a vytlačí s formou, aby se vyrobil vzorek.
Kontrola kvality kontroluje velikost profilu, tloušťku stěny, přímost, kroucení, povrch a tvrdost.
Drobné problémy s velikostí a vzhledem: Továrna formu zdarma opraví a poté formu znovu vyzkouší; složité profily obecně vyžadují 1-2 opravy forem, což je v průmyslu běžné;
Pokud chce zákazník změnit tvar průřezu, je třeba formu znovu otevřít a vynaložit náklady na novou formu.
Zkušební cyklus jedné formy: 1-3 dny
4. Potvrzení vzorku zákazníka
Odešlete vzorek holého hliníku nebo vzorek hotového výrobku po oxidaci/nástřiku prášku zákazníkovi k ověření.
Zákazník stvrzuje podpisem vzorku. Jako standard hromadné výroby nebude hromadná výroba zajištěna bez potvrzení vzorku.
5. Dávková extruzní výroba
Hliníková tyč je zahřívána a vytlačována → tažena a ochlazována → rovnána a rovnana → tepelné zpracování stárnutím, aby bylo zajištěno, že tvrdost a přímost profilu splňují normy.
6. Sekundární obrábění + povrchová úprava
Provádějte řezání na délku, CNC vrtání, závitování, frézování a další obrábění podle potřeby;
Poté proveďte eloxování, práškové lakování, elektroforézu, leštění a další povrchové úpravy.
7. Kontrola hotového výrobku, balení a dodávka
Po absolvování testu zkontrolujte vzhled a rozměrové tolerance a zabalte a odešlete.
Celkový odkaz na dodací lhůtu
Jednoduchý pevný řez: 12–20 dní
Složité duté/speciálně tvarované sekce: 20-35 dní (vyčkejte na opravu formy)
Klíčové věci
1. Vytlačovací forma je spotřební díl a má životnost. Pokud je opotřebovaná, lze formu opravit. Pokud je zcela poškozena, budete muset zaplatit za opětovné otevření formy;
2. Existuje minimální objednané množství vytlačování pro otevření formy. U malých zakázek se nedoporučuje otevírat novou formu. Prioritou je použití stávajících profilů pro obrábění;
3. Vlastnická práva k formě obecně náleží zákazníkovi, který platí poplatek za formu.
