Běžné problémy a řešení pro oxidační barvení hliníku
一. Nelze obarvit
1. Tloušťka eloxovaného filmu je nedostatečná. Řešením je zkontrolovat, zda je proces eloxování standardizován a zda jsou stabilní teplota, napětí, vodivost a další faktory. Pokud se vyskytnou nějaké abnormality, upravte odpovídajícím způsobem specifikace. Pokud se nevyskytnou žádné abnormality, lze dobu oxidace přiměřeně prodloužit, aby se zajistilo, že tloušťka filmu dosáhne normy.
2. Hodnota pH roztoku barviva je příliš vysoká. V tomto okamžiku lze použít ledovou kyselinu octovou k úpravě hodnoty pH na standardní hodnotu.
3. Po oxidaci je obrobek ponechán v nádrži na vodu příliš dlouho. Doporučuje se včasné barvení. Pokud tato situace nastane, může být obrobek umístěn do anodizační nádrže nebo neutralizační nádrže na kyselinu dusičnou pro vhodnou aktivační úpravu před barvením. Efekt bude velmi dobrý.
4. Nesprávný výběr barviv. Je třeba vybrat vhodná barviva.
5. Barvivo se rozložilo nebo zplesnivělo. V této době je třeba barvivo vyměnit.
6. Oxidační teplota je příliš nízká, výsledkem je hustý film. Oxidační teplotu lze vhodně zvýšit.
7. Špatná vodivost. Možná špatná elektrická vodivost v dávce indikovaná špatným kontaktem mezi měděnou anodovou tyčí nebo katodovou olověnou deskou. Věnujte pozornost čištění anodové měděné tyče a katodové olověné desky, aby byl zajištěn dobrý kontakt.
2. Bílé skvrny, bělost rosy
1. Mytí vodou není čisté, proto je třeba mytí posílit.
2. Voda použitá k mytí je příliš špinavá a může snadno znečistit fólii. V této době by měla být voda vyměněna, aby byla zajištěna kvalita mytí.
3. Oxidový film je znečištěn kouřem, kyselou a zásaditou mlhou ve vzduchu. Posílení praní, včasné barvení a včasné přenášení může tento příznak výrazně snížit.
4. Oxidový film je znečištěn olejovými a potovými skvrnami. Ochrana musí být zesílena a vnějšího povrchu obrobku se nesmí dotýkat rukama.
5. V barvicím louhu jsou nerozpustné nečistoty, které jsou znečištěné olejem a ničí normální barvení. V tomto okamžiku by měl být barvicí roztok filtrován nebo vyměněn.
6. Z mezer a hlubokých otvorů v obrobku vytéká zbytková kyselina a je třeba posílit mytí těchto obrobků vodou.
7. Barvicí louh je kontaminován Cl-, což způsobuje důlkovou korozi barveného obrobku. V tomto okamžiku musí být barvivo vyměněno a je třeba dbát na to, aby se během operace nedostaly ionty nečistot.
3. Barva světla a barevný rozdíl
1. Nerovnoměrná tloušťka filmu. Možným důvodem je, že teplota a koncentrace kapaliny anodizační lázně jsou nerovnoměrné. Kapalina lázně by se měla míchat se stlačeným vzduchem, aby se tyto problémy výrazně vyřešily.
2. Nerovnoměrná teplota nebo koncentrace barviva. Zaveďte proces míchání.
3. Rychlost barvení je příliš vysoká. Spodní část obrobku vstupuje do roztoku barviva jako první a roztok barviva opouští jako poslední, takže dno je nejnáchylnější k hloubkovému barvení. Řešením je barvivo naředit a přiměřeně prodloužit dobu barvení.
4. Špatná vodivost. Může to být způsobeno volně zavěšenými nástroji. Dávejte pozor na pevné zavěšení, abyste předešli takovým problémům.
5. Pokud je barvivo příliš řídké, můžete přidat barvivo pro zvýšení koncentrace.
6. Teplota roztoku barviva je příliš nízká. Barvicí louh lze zahřát pod 60 stupňů.
7. Nesprávné rozpouštění barviva nebo plovoucí nerozpustné barvivo může snadno způsobit barevné rozdíly. Řešením je zlepšit rozpouštění barviva.
4. Barvení vlasů a únik barvy
1. Hodnota pH barvicí kapaliny je na nízké straně a lze ji upravit na standardní hodnotu pomocí zředěné čpavkové vody.
2. Není čistý. Praní by se mělo posílit.
3. Barvivo není zcela rozpuštěno, zpevněte rozpouštění, abyste dosáhli úplného rozpuštění.
4. Teplota barvícího louhu je příliš vysoká, snižte teplotu.
5. Póry oxidového filmu jsou malé, protože oxidační teplota je příliš nízká, což brání rozpuštění filmu kyselinou sírovou. Oxidační teplota může být vhodně zvýšena, aby se předešlo tomuto problému.
6. Barvení je příliš rychlé a doba barvení je příliš krátká. Můžete upravit zředěný roztok barviva, snížit teplotu barvení a přiměřeně prodloužit dobu barvení.
7. Teplota těsnění je příliš nízká, problém vyřešíte zahřátím.
8. Hodnota pH těsnicího roztoku je příliš nízká. Pro zvýšení na standardní hodnotu použijte zředěný amoniak.
9. Obarvený povrch lze snadno setřít. Hlavním důvodem je drsnost fólie, obvykle způsobená příliš vysokou oxidační teplotou. Je třeba věnovat pozornost kontrole oxidační teploty v rozsahu specifikací.
