(1) Zařízení pro elektropovlakování hliníku. Hliníkové profilové elektropovlakovací vany jsou většinou konstruovány jako obdélníkové nádrže a velikost základny závisí na rozměrech svítidel použitých k zavěšení. Tělo nádrže je vyrobeno z 4–6 mm ocelového plechu vyloženého polypropylenovým nebo epoxidovým skelným vláknem a je třeba zajistit přepadovou nádrž.
(2) Napájení. Stejnosměrný proud by měl být nastavitelný v rozsahu 0–250A. Proud je vypočítán na základě 50A/㎡, přibližně 2000A na nádrž. Faktor zvlnění napájecího zdroje musí být menší než 6 %; čím větší je hodnota zvlnění, tím vyšší je pravděpodobnost vzniku dutin v elektropovlakovacím filmu.
(3) Elektrody. Při anodickém elektropovlakování působí hliníkové profily jako anoda, zatímco katodové desky jsou vyrobeny z nerezové oceli nebo hliníku, přičemž plocha katody se rovná celkové ploše povrchu obrobků. Polypropylenová tkanina se používá jako oddělovače desek.
(4) Systém výměny tepla. Zajišťuje stálost teploty lázně.
(5) Před-směsovací nádrž a systém automatického přidávání. Před-mísící nádrž připraví elektropovlakovací roztok, aby bylo zajištěno splnění normálních parametrů. Systém automatického přidávání zajišťuje, že množství elektropovlakové barvy spotřebované každou nádrží hliníkových profilů je doplněno, přičemž obsah pevných látek zůstává v rozmezí procesu, aby byla zajištěna rovnoměrná tloušťka filmu.
(6) Systém zpracování iontové výměny (IR). Při anodickém elektropovlakování hliníkových profilů se pH katody neustále zvyšuje. Použití systému iontoměničové pryskyřice odstraňuje nečistoty v lázni, stabilizuje pH roztoku vyrovnáváním aniontů a kationtů a v kombinaci se zařízením pro reverzní osmózu (RO) lze dosáhnout systému s uzavřenou -smyčkou.
