V současné době neexistují žádné přímé testy, které by prokázaly vztah mezi vytlačováním, procesem stárnutí a stupněm těsnění, ale proces vytlačování může ovlivnit generování, strukturu a vlastnosti oxidového filmu, a tedy kvalitu těsnění.
Praxe prokázala, že kvalita povrchu produktu po oxidaci a zbarvení závisí na samotném oxidačním procesu na jedné straně, a co je důležitější, je určována povrchovým stavem produktu během vytlačování, zejména při neexistenci leštění.
Hladký a světlý povrch produktu je snadné získat uspokojivý oxidový film, jednotnou tloušťku filmu, dobrou kontinuitu, jednotné rozdělení pórů filmu a běžný tvar díry, takový oxidový film má nejen dobré fyzikální vlastnosti, ale má také vysokou chemickou aktivitu, který položil dobrý základ pro hladké a spolehlivé dokončení otvoru.
Povrch chudých produktů ovlivňuje nejen vzhled, ale často také činí oxidový film vadný, nerovnoměrný zbarvení, špatné těsnění atd., A dokonce absolutní odpadní produkty, které nelze přepracovat. Aby se zajistil hladký pokrok nízkoteplotního utěsnění oxidového filmu a produkoval vysoce kvalitní architektonický hliník, který splňuje požadavky standardu GB/T5237-93, měla by být věnována pozornost následujícímu produkci:
(1) Kvalita povrchu extrudovaného produktu je základem pro výrobu vysoce kvalitního oxidového filmu a oxidační podavač by měl pečlivě zkontrolovat povrch materiálu, který má být oxidován, a problém by měl být vybrán včas.
(2) Teplota a proud musí být kontrolovány během oxidační produkce, zejména teplota nesmí být vyšší než 24 stupňů. Plně omyjte, abyste zabránili nečistoty přinesení těsnicí nádrže.
(3) Měla by existovat zvláštní osoba pro správu těsnicí nádrže, kontrolovat koncentraci niklových iontů, iontů fluoridů, hodnoty stavu a teplotu nádrže ve stanoveném rozsahu a dohlížet na přípravu a nastavení kapaliny nádrže.
(4) stupeň těsnění by měl být testován po umístění produktu po dobu 12 hodin, aby mohla být data přesná.
