1. Pro vytlačování hliníku zemřou s vysokou hustotou a poměrem velkého jazyka, první hliníkovou tyč musí být krátká hliníková tyč nebo čistá hliníková tyč 150-200 mm.
2. Před testem plísní musí být upraveno vytlačovací střed extrudéru hliníku a na středové linii je na středové linii vypouštěcí hřídel, ingot, hlaveň a plísní základna.
3. ve studii formy a normálním výrobním procesu by měla být zaručena teplota zahřívání hliníkové tyče mezi 480-520 stupňů.
4. Teplota zahřívání formy hliníkového profilu je řízena přibližně 480 stupňů podle konvenční teploty formy a izolační doba ploché formy s průměrem menší než 200 mm nesmí být menší než 2 hodiny a doba izolace ploché formy nesmí být menší než 3 hodiny; Forma s průměrem více než 200 mm je udržována teplá po dobu 4-6 hodin, aby byla zajištěna uniformita teploty jádra formy a vnější teplotu.
5. Před testováním nebo produkcí plísní musí být vnitřní vložka ingotového válce vyčištěna s čistým těsněním válce a zkontrolovat, zda je suchý provoz extrudéru normální.
6. Když je forma testována nebo právě zahájena výroba, je automatické vybavení extrudéru vypnuto a přepínač každé sekce se vrátí do nulové polohy. Začněte od minimálního tlaku a pomalu začněte tlačit, vypouštět asi 3-5 minut a kontrolujte tlak během procesu plnění hliníku. Tlak je kontrolován do 100 kg/cm2, data ammetru jsou v rámci 2-3a, obecně může být vypouštěna 80-120 kg/cm2 a poté může být pomalu zrychlena a rychlost vytlačování během normální výroby podléhá tlaku menší než 120 kg/cm2.
7. V procesu pokusu nebo výroby plísní, pokud se zjistí, že je forma blokována, vychýlení zub, je rychlostní odchylka příliš velká atd., Stroj by měl být okamžitě zastaven a plíseň by měla být vyložena způsobem ústupu bodu, aby se zabránilo vyřazení formy.
8. V procesu testování plísní nebo produkce hliníku musí být vypouštěcí port bez omezení a volná pevnost polštáře nebo příslušenství by měla být přiměřeně pochopena podle situace vypouštění. Sledujte a najděte abnormální situace kdykoli, vypořádejte s nimi včas a zastavte stroj okamžitě, když je čas zastavit.
9. V procesu narovnání je nutné pečlivě detekovat změny před a po, standardizovat provoz, používat mírnou sílu a přísně zajistit kvalitu produktu.
10. Podle požadavků plánu výroby hliníku je délka přiměřená a rychlost řezání nemůže být příliš rychlá, aby se zabránilo zranění konce, a konec musí být sevřen, aby se odstranil záblesk a otřer.
11. Načítání profilů slitiny hliníku by mělo být standardizováno, včetně proužků těsnění, které by mělo být přiměřeně umístěno, aby nedošlo k poškození profilů.
12. Teplota stárnutí hliníkového profilu je řízena při 190 ± 5 stupňů, zachování tepla je 2,5–4 hodiny a chlazení vzduchu se provádí po peci.
