Životnost hliníkových vytlačovacích forem se stala hlavní překážkou ve vývoji čínského průmyslu hliníkových profilů. Konstrukční a výrobní náklady forem pro vytlačování hliníku tvoří asi 20 % celkových výrobních nákladů, což z nich činí jednu z klíčových technologií v průmyslu vytlačování hliníku, který se vyznačuje vysokou variabilitou a rychlým vývojem. Zahrnuje mnoho aspektů, jako jsou materiály, design, výroba, testování, opravy forem a řízení, a je také jednou z oblastí se značným vývojovým potenciálem.
Jak můžeme tento typ odklonové formy využít efektivněji? Můžeme k tomu přistupovat z následujících hledisek.
(1) Přísně dodržujte předpisy pro výrobní proces hliníkových profilů
Je nutné důsledně dodržet odpovídající proces extruze hliníkového profilu. Během spouštění by měla být teplota ve střední části hliníkové tyčové pece nastavena na 530-550 stupňů a teplota na výstupní části by měla být nastavena na 480-500 stupňů. Doba izolace musí být dostatečná, aby bylo zajištěno, že hliníkové tyče budou dostatečně zahřáté (tj. dostatečně zahřáté jádro i povrch). Tím se zabrání nerovnoměrným teplotám mezi povrchem a jádrem, které by mohly zvýšit pružnou deformaci formy, a tím zhoršit výskyt „nerovných stěn“ a „nesourodých délek“ a mohlo by dokonce vést k plastické deformaci vytlačovací hubice a jejího odpadu.
(2) Zajistěte „tři centra v jednom“
Středy vytlačovacího válce, vytlačovací tyče a matrice musí být vizuálně soustředné. Jakákoli zjevná excentricita není povolena, protože může ovlivnit rychlost proudění v různých částech produktu, potenciálně ovlivnit tvarování produktu nebo způsobit, že se dvě strany vytlačovaného produktu liší v délce do té míry, že výroba vytlačováním se stává nemožným.
Kontrola poškození plísní
① Materiál zvolený pro výrobu součástí formovacích forem nesplňuje požadavky pracovních podmínek, což způsobuje deformaci, korozi nebo silné opotřebení formy po určité době práce.
② Při instalaci nebo demontáži součástí formovací formy může zatloukání částí způsobit deformaci součástí formy, poškození dokončených povrchů nebo zanechání nárazových stop na pracovních površích.
③ Pokud je úhel kužele rozdělovače toku příliš velký, zvyšuje se odpor vůči toku roztaveného materiálu, což způsobí zlomení opěrných žeber kužele rozdělovače toku.
④ Nízká tvrdost pracovních ploch matrice nebo trnu může vést k vážnému opotřebení hotových povrchů, což má za následek drsné povrchy.
⑤ Nesprávné nastavení formy může způsobit, že seřizovací šrouby formy zlomí nebo zdeformují matrici nebo objímku velikosti, čímž se stanou nepoužitelnými.
(3) Správný výběr opěrných podložek
Je nezbytné zvolit vhodně velké dvouotvorové speciální podložky, aby se snížila pružná deformace spodní formy a zajistilo se stabilní tvarování vytlačovaných výrobků s minimálními rozměrovými odchylkami. Specializované podložky se dvěma otvory musí být navíc připraveny předem před vyjmutím formy z pece, aby se zabránilo nadměrnému ochlazování formy kvůli času strávenému hledáním podpěr, což by mohlo vést k uvíznutí formy.
4) Posílit informační zpětnou vazbu během procesu vytlačování hliníkového profilu
A: Informační zpětná vazba o ucpávání matrice
Existuje mnoho důvodů pro ucpávání a pro lidi bez specializovaného školení je obecně obtížné je jasně vysvětlit. Nejlepší je, aby příslušný personál pro opravu forem osobně zkontroloval a identifikoval příčinu před pokusem o přepracování formy.
B: Zpětná vazba k vytlačování
Kromě toho, že je na sochoru jasně vyznačeno číslo vytlačovací hubice, musí na něm být také vyznačen celkový směr toku sochoru, který je obtížně rozpoznatelný. Například: a. „Konvergující vytlačování“ (označující, že během skutečného vytlačování se vnitřek dvou otvorů pohybuje pomaleji než vnější); b. 'Diverging extruze' (označující, že během skutečné extruze se vnitřek dvou otvorů pohybuje rychleji než vnější); C. 'Left long, right short' znamená, že levá větev je delší a pravá větev kratší. Je také nutné specifikovat rozdíl v délce, protože vzdálenost od řezací pily k výstupu vytlačování je asi 6 metrů. Obvykle se používá formát „A metry / 6 metrů“ k označení, že každých 6 metrů je rozdíl A metrů. Takový podrobný a přesný výraz pomáhá pracovníkům opravujících zápustky činit správná rozhodnutí a provádět údržbu.
C: Zpětná vazba k nadměrným rozměrovým odchylkám:
V situaci, kdy je vytlačovací výlisek normální, ale rozměry jsou mimo, je nezbytné odebrat vzorek a řádně jej označit úplnými a přesnými údaji (číslo vytlačovací formy, směr vytlačování, rozměrové vady atd.). Jakékoli nesprávné označení může vést k opravě špatné formy, proto je třeba dávat velký pozor.
Pouze s takovou úplnou zpětnou vazbou o používání mohou pracovníci údržby provádět správné úsudky a opravy, zlepšit efektivitu údržby forem a snížit počet oprav a zbytečných zkušebních výlisků.
