Co je zkouška formy:
1. Prodlužte dobu zpracování, aby se stabilizovala teplota roztaveného lepidla a hydraulického oleje.
2. Upravte podmínky stroje podle toho, zda jsou rozměry hotového výrobku příliš velké nebo příliš malé. Pokud je míra smrštění příliš vysoká a produkt se zdá být nedostatečně naplněný, můžete také použít zvětšení velikosti brány.
3. Opravte rozměry každé dutiny formy, pokud jsou příliš velké nebo příliš malé. Pokud jsou rozměry dutiny formy a vtoku správné, zkuste upravit podmínky stroje, jako je rychlost plnění, teplota formy a různé tlaky, a zkontrolujte, zda se nějaké dutiny pomalu plní.
4. Proveďte individuální korekce na základě lícování každého hotového výrobku v dutinách nebo jakéhokoli posunutí jádra a můžete dále upravit rychlost plnění a teplotu formy, abyste zlepšili jednotnost.
5. Zkontrolujte a opravte případné závady extrudéru. Problémy s olejovým čerpadlem, olejovým ventilem, regulátorem teploty a dalšími součástmi mohou způsobit změny podmínek zpracování. Ani ty nejlepší formy nemohou fungovat efektivně na špatně udržovaných strojích.
Po kontrole všech zaznamenaných hodnot si uschovejte sadu vzorků pro porovnání, abyste ověřili, zda se opravené vzorky zlepšily.
1. Během zkušebního lisování hliníkových vytlačovacích forem a procesu vytlačování hliníku je třeba věnovat zvláštní pozornost následujícím aspektům:
Odpověď
B. U hliníkových vytlačovacích forem je nezbytné nejprve zkontrolovat, zda jsou klíčové části nové formy kvalifikovány, jako jsou: drážka upínací desky, chladicí voda atd. Po nastavení upnutí formy najděte pomocí prázdného lisu počáteční bod, vypočítejte plnící tlak, druhou rychlou a první blokovou polohu na základě původu, poté nastavte délku vyhazovacích kolíků a určete dobu chlazení a dobu vstřikování. Určete velikost naběračky a množství naběračky podle velikosti produktu. Začněte pomalu vstřikovat. Pamatujte, že pokud hrozí přilepení k formě, formu nejprve předehřejte. Při pomalém vstřikování při aplikaci oleje nestříkejte na formu vodu; pouze stříkejte vodu po zahřátí formy. Zarovnejte do středové polohy, aby nedošlo ke zhroucení nebo zaseknutí plísně.
C. Pro různé formy profilů z hliníkové slitiny zvolte vhodnou rychlost vytlačování, abyste zabránili špatnému toku materiálu způsobenému příliš rychlým nebo náhlým provozem.
D. Během procesu vytlačování profilu z hliníkové slitiny je třeba věnovat pozornost také kvalitě hliníkových předlitků, aby se zabránilo poškození formy způsobené nečistotami předvalků a dalším podobným problémům.
2. Oprava hliníkových vytlačovacích lisovacích nástrojů je velmi důležitý proces, ale prvním hlediskem při opravách lisovacích nástrojů je jeho pevnost. Opravy by měly být prováděny za předpokladu zajištění pevnosti hliníkového vytlačovacího nástroje. Obecně se svařování nepoužívá, dokud to není absolutně nezbytné, protože svařování má významný dopad na životnost formy. Zejména svařování pracovního pásu může snadno zkrátit životnost matrice. Pro opravu problémů s rychlostí profilu je obecně preferováno zrychlit pomalejší části než zpomalit rychlejší části. Snížením zatížení v konstrukci zápustky lze zároveň do určité míry zajistit její životnost. Jedním ze způsobů, jak prodloužit životnost matrice, je samozřejmě také zlepšení dovedností při opravách matric a omezení zkušebních běhů.
3. Během procesu „lámání- matrice je třeba věnovat zvláštní pozornost fázi děrování, zejména kolem šroubů nebo křehčích oblastí; v opačném případě může být matrice snadno poškozena.
4. Manipulace s hliníkovými vytlačovacími nástroji musí být prováděna opatrně, aby nedošlo k nárazům na pracovní pás nebo jiné oblasti. Před uložením razidel do skladu je třeba je důkladně vyčistit a pečlivě a pečlivě zkontrolovat, zda nevykazují drobné praskliny nebo poškození.
5. U zápustek, které dokončily výrobu, je nezbytné efektivně spravovat jejich procesní data, jako jsou plány oprav, detaily obrábění a procesy vytlačování. Tyto informace mohou sloužit jako reference pro budoucí opravy zápustek nebo kopie podobných zápustek, které mohou účinně zlepšit míru akceptace zápustek strojem.
Zlepšení životnosti vytlačovacích forem spočívá v dokonalém propojení procesů jako je design, výroba, použití a následná údržba. Spoléhání se na jediný odkaz nemůže efektivně dosáhnout cíle; Předpokládá se, že účinnou integrací každého článku lze dosáhnout odpovídajícího zlepšení životnosti formy.
