Aby se urychlila rychlost alkalického leptání hliníkových profilů, lze do alkalického leptacího roztoku na bázi hydroxidu- sodného přidat dusičnan sodný nebo dusitan sodný a přísady, jako je glukonát sodný. Kromě toho faktory, jako je koncentrace roztoku, teplota a doba leptání, také ovlivňují rychlost průmyslového leptání hliníkového profilu a také způsob, jak tyto faktory kontrolovat.
Koncentrace roztoku do koupele:
Rozpuštěním hydroxidu sodného ve vodě vzniká alkalický roztok, který se běžně používá v chemických čisticích lázních na hliníkové profily, také známý jako alkalické leptací roztoky. V alkalických leptacích roztocích existuje hydroxid sodný ve volném iontovém stavu. Jak se koncentrace hydroxidu sodného zvyšuje na 250 g/l, zvyšuje se také rychlost leptání průmyslových hliníkových profilů. To ukazuje, že čím vyšší je koncentrace hydroxidu sodného v lázni, tím vyšší je rychlost leptání. Mnoho společností však nyní kontroluje obsah hydroxidu sodného v rozmezí 50-100 g/l, aby ušetřilo náklady. Pro kontrolu obsahu hydroxidu sodného lze přidávat glukonáty jako přísady s dlouhou životností, přičemž obsah volného hydroxidu sodného se udržuje v rozmezí 70 g/l.
Množství rozpuštěného hliníku:
Umístěte hliníkový profil do alkalického roztoku hydroxidu sodného. Hliník chemicky reaguje s hydroxidem sodným za vzniku hydroxidu hlinitého. Přítomnost reakčních produktů snižuje rychlost koroze hliníku. Experimenty ukázaly, že když je množství rozpuštěného hliníku 26 g/l a koncentrace hydroxidu sodného 50 g/l, čím vyšší je teplota, tím pomalejší je koroze hliníku. Proto při konstantní koncentraci lázně platí, že čím vyšší je množství rozpouštění hliníku, tím pomalejší je rychlost koroze, což znamená, že množství rozpouštění hliníku je nepřímo úměrné rychlosti koroze. Vhodné množství rozpouštění hliníku by mělo být stanoveno výpočtem, pečlivým sledováním změn v lázni a řízením množství rozpouštění hliníku ve specifikovaném rozmezí podle potřeby.
Teplota lázně:
Prostřednictvím experimentů na 6063 hliníkových profilech jsme dospěli k závěru, že jak se teplota lázně zvyšuje, rychlost alkalické koroze hliníku také rychle stoupá. S každým zvýšením teploty o 10 stupňů se rychlost korozní reakce hliníku zdvojnásobí. Čím vyšší je teplota, tím rychlejší je alkalická koroze hliníkových profilů, což znamená, že teplota lázně je přímo úměrná rychlosti koroze. Je to proto, že koroze hliníkových profilů v alkalickém roztoku je exotermická reakce, při níž se uvolňuje až 20 kW/m² tepla. Obvykle je nutné nainstalovat chladicí systém s dostatečnou kapacitou pro udržení teploty lázně v rozmezí 50-60 stupňů; tento systém může v zimě sloužit i jako topné zařízení.
Doba leptání:
Při alkalické leptací reakci platí, že čím delší je doba leptání průmyslových hliníkových profilů, tím větší je ztráta hmotnosti při rozpouštění hliníku. Doba leptání však přímo nesouvisí s rychlostí leptání. Zkrácení doby leptání může pouze snížit ztrátu hmotnosti při rozpouštění hliníku a snížit spotřebu alkalických leptadel, ale není úměrné rychlosti leptání. K dosažení hladkého povrchu hliníkových profilů lze nejprve použít mechanické leštění nebo pískování, nebo lze dosáhnout lesklého a hladkého povrchu zlepšením kvality formy a procesu vytlačování.
