(1) Rozměrová přesnost, tvrdost a drsnost povrchu formy jsou testovány online a offline pokročilými přístroji. Formy, které prošly kontrolou a přejímkou, se zaregistrují, umístí na polici ve skladu, při použití vyjmou pracovní pás s otvorem pro leštění, sestaví a zkontroluje matrice pro vedení toku, profilová matrice a matrice a odešle se na stroj pro ohřev, když se potvrdí, že jsou správné;
(2) hliníková vytlačovací matrice před teplotou zahřívání stroje: vytlačovací válec: 400 ~ 450 stupňů, vytlačovací podložka: 350 stupňů, matrice: 350 ~ 400 stupňů, plochá matrice: 450 ~ 470 stupňů, dělená matrice: 460 ~ 480 stupňů, doba izolace dle výpočtu tloušťky průvlaku (l,5 ~ 2 minuty /mm);
(3) vytlačování hliníku v peci doba ohřevu nesmí překročit 10 hodin, příliš dlouhá doba, die otvor pracovní pás je snadno koroze nebo deformace;
(4) Na začátku vytlačování profilu z hliníkové slitiny je třeba pomalu zvyšovat tlak, protože nárazová síla pravděpodobně způsobí zablokování matrice. V případě zablokování matrice je nutné stroj okamžitě zastavit, aby nedošlo k rozdrcení otvoru matrice.
(5) Po vyložení formy by se měla před vařením v alkalické nádrži ochladit na 150 ~ 180 stupňů. Protože se forma vaří v alkálii při vysoké teplotě, je snadné ji popraskat nárazem tepelné vlny. Měly by být přijaty pokročilé metody korozního mytí, aby se obnovil a šetřil louh, zkrátila se doba koroze a dosáhlo se čištění bez znečištění.
(6) Při sestavování bočníku by měla být měděná tyč jemně otřesena a bita a není dovoleno udeřit velkým kladivem, aby nedošlo k nadměrné síle a poškození matrice;
(7) Před nitridací vytlačovací matrice z hliníkového profilu by měl být pracovní pásek otvoru matrice pečlivě vyleštěn na drsnost povrchu Ra0.8 ~ 0.4μm;
(8) Vytlačovací nástroj z hliníkového profilu musí být před nitridací vyčištěn a do pece není dovoleno přivádět olej; Proces nitridace by měl být přiměřený (v závislosti na vlastnostech zařízení a materiálech formy). Tvrdost povrchu po nitridaci je HV900 ~ 1200. Příliš silná a tvrdá nitridační vrstva způsobí odloupnutí nitridační vrstvy. Forma se obecně nechá nitridovat 3 až 5krát; Složitá forma profilu chladiče s vysokými zuby není chemické sekvenování dusíku;
(9) Nová forma, forma na tyč a forma na potrubí starého výrobku musí být nitrizována přímo bez zkušební formy; Nové produkty a složité profily musí před nitridační úpravou projít zkušební formou;
(10) Po kvalifikaci nové vytlačovací formy by mělo být vytlačeno a nitrizováno maximálně 10 ingotů, aby se zabránilo vytažení pracovního pásu z drážky; Není nadměrná produkce mezi dvěma nitridacemi, vhodná je obecná plochá forma pro 60 ~ 100 ingotů, boční forma pro 40 ~ 80 ingotů, příliš se protáhne nitridační vrstva.
(11) Po vyleštění vytlačovací formy z hliníkového profilu ji olejnička ponechá ve skladu.
