Obvykle, pokud neexistuje neplánované prostoje, je maximální výstup určen hlavně rychlostí vytlačování, která je omezena čtyřmi faktory, z nichž tři jsou konstantní, zatímco jedna je variabilní. Prvním faktorem je vytlačující tlak extruderu; Vysoký vytlačovací tlak může umožnit hladké vytlačování při nižších teplotách sochory. Druhým faktorem je design die; Během vytlačování může tření mezi kovem a stěnou matrice obvykle zvýšit teplotu slitiny hliníku o 35 až 62 stupňů. Třetím faktorem jsou vlastnosti extrudované slitiny, což je nekontrolovatelný faktor, který omezuje rychlost vytlačování; Teplota výstupu z profilu obecně nesmí překročit 540 stupňů, jinak se kvalita povrchu materiálu zhoršuje, značky zemních se budou výraznější a mohou se vyskytnout problémy, jako je hliník, odsazení, mikrotočinky a trhání. Posledním faktorem je teplota a jeho stupeň kontroly.
Pokud vytlačkový tlak extrudéru hliníku není dostatečně silný, může být obtížné hladce nebo dokonce vést k zablokování smrti, kde se materiál nemůže pohybovat. V takových případech může být teplota ingotu zvýšena, ale rychlost vytlačování by měla být nižší, aby se zabránilo příliš vysoké teplotě výstupu materiálu. Každá slitina má svou specifickou teplotu optimálního vytlačování (INGOT). Produkční postupy ukázaly, že teplota ingotu je nejlépe udržována kolem 430 stupňů (když je rychlost vytlačování větší nebo rovná 16 mm/s). Teplota výstupu 6063 profilů slitiny by neměla překročit 500 stupňů, zatímco maximální teplota výstupu pro slitinu 6005 je 512 stupňů a pro 6061 slitiny je nejlepší nepřekročit 525 stupňů. Změny v teplotě výstupu mohou také ovlivnit výnos a kvalitu produktu.
Teplota extruzní hlaveň je také velmi důležitá, zejména ve fázi předehřívání; Je zásadní věnovat pozornost zvýšení teploty, aby se zabránilo nadměrnému tepelnému napětí mezi vrstvami. Nejlepší je zvýšit vysuzovací hlaveň a rukáv na pracovní teplotu současně. Rychlost předehřívání nesmí překročit 38 stupňů /h. Nejlepší protokol předehřívání je zvýšit teplotu na 235 stupňů, držet ji po dobu 8 hodin, poté ji pokračovat ve zvyšování na 430 stupňů a před zahájením provozu po dobu 4 hodin. To nejen zajišťuje jednotné vnitřní a vnější teploty, ale také poskytuje dostatek času na odstranění všech vnitřních tepelných napětí. Vytápění barelu v peci je samozřejmě nejlepším způsobem předehřátí.
Během procesu vytlačování by měla být teplota extruzního hlaveň o 15 až 40 stupňů nižší než teplota ingotu. Pokud je rychlost vytlačování příliš rychlá, což způsobí, že teplota extruzní hlaveň stoupá nad teplota ingotu, musí být přijata opatření ke snížení teploty extruzní hlaveň. Nejedná se pouze o nepříjemný úkol, ale také sníží výstup. Jak se zvyšují rychlosti výroby, někdy mohou být topné prvky ovládané termočlánky odříznuty, přesto se teplota extruzní hlaveň stále zvyšuje. Pokud teplota extruzní hlaveň přesáhne 470 stupňů, zvýší se množství odpadu z vytlačování. Ideální teplota extruzní hlaveň by měla být stanovena na základě různých slitin.
Nikdy si nemyslete, že předehřívání extruzního válce je ztráta času nebo energie. Při spěchu výrobních úkolů se na jedné straně používají komponenty vnitřního odporu k vytápění, zatímco na druhé straně se pro vytápění používají zkapalněné plynové hořáky. V této situaci nelze teplotu měřit a kontrolovat, což má za následek obrovské tepelné napětí, přičemž teplota podšívky roste rychleji než teplota vnější bundy, což způsobuje prasknutí extruzního válce a vytvoření „prasknutí“ zvuku.
Během pracovního procesu bude vytlačovací hřídel akumulovat vnitřní napětí. Když tento napětí dosáhne určité úrovně, mohou nastat únavové trhliny a může se zlomit pod neaxiálními radiálními silami. Proto, po kumulativní pracovní době vytlačovací hřídele dosáhne 4500 hodin, je vhodné provést ošetření na stres, udržovat teplotu 430 až 480 stupňů po dobu 12 hodin a poté ji ochladit pod 50 stupňů v peci.
Při vytváření povrchových architektonických profilů by měla být teplota extruzní podložky také přísně kontrolována, aby se snížilo množství vadných produktů s nekonzistentními povrchovými tóny. Kvalita pevných extruzních polštářů je mnohem lepší než kvalita pohyblivých, protože si mohou udržet více tepla, což snižuje teplotu na konci sochoru a snižuje vstup nečistot do profilu, což pomáhá zlepšit výnos.
Teplota formy hraje důležitou roli při dosahování vysoké produktivity, obecně by neměla být nižší než 430 stupňů; Na druhé straně by to nemělo být příliš vysoké, jinak by se nejen může tvrdost snížit, ale také oxidace může nastat hlavně v pracovní zóně. Během procesu zahřívání plísní by se formy měly držet od sebe, aby se zabránilo překážce cirkulace vzduchu.
Teplota sochory během procesu vytlačování se může zvýšit na asi 40 stupňů nebo dokonce vyšší a zvýšení závisí hlavně na návrhu formy. Pro dosažení maximálního výkonu je nezbytné nepřehlížet různé teploty; Všechny teploty by měly být zaznamenány a přísně kontrolovány, aby se určil vztah mezi maximálním výkonem stroje a různými teplotami.
Nakonec by měli zaměstnanci výrobní výrobní továrny na vytlačování hliníku mít na paměti, že přesná kontrola teploty je nezbytná pro zvyšování produkce.
