1. První je odlévání hliníkové tyče: zahřívání a tavení hliníkového ingotu, přidání určitého množství legujících prvků (hořčík, křemík), odlévané odlévacím strojem do kulaté tyče s různými průměry.
2. Vytlačování hliníku: Hliníková tyč se nejprve zahřeje na určitou teplotu, aby se dosáhlo kritického bodu zkapalnění hliníku, poté se rozřeže, střihá za tepla, odešle do extrudéru pro vytlačování a extruduje přes formu do požadovaného tvaru průřezu. Potom jsou kalení a kalení vzduchem chlazeny a vedeny vodou. Stav chlazení vzduchem je T5 a stav chlazení vodou T6.
3. Zpracování po protlačení profilu: Traktor vytáhne profil a rozřeže jej na požadovanou délku pomocí horké pily a přesouvá profil do rovnacího stroje pohyblivým chladicím ložem. (Hliníkový profil je při protlačování měkký.) Po narovnání se rozřízne pilou s pevnou délkou a transportér se vloží do procesu stárnutí.
4. Umělé stárnutí: Materiál se umístí do stárací pece a zahřeje se na určitou teplotu a inkubuje se po dobu 2 až 3 hodin, což může výrazně zlepšit mechanické vlastnosti hliníkového profilu, zejména tvrdost.
5. Povrchová úprava: eloxování - roztok kyseliny sírové je připojen k anodě stejnosměrného napájecího zdroje, aby se provedla oxidačně-redukční reakce, na povrchu se vytvoří hustý porézní oxidový film a poté se póry uzavřou, a hliníkový profil je odolnější vůči opotřebení a korozi. Elektrostatické rozprašování - Při použití Faradayova efektu elektrického pole jsou jemné částice práškového povlaku rovnoměrně adsorbovány na povrch materiálu. Chrání hliníkový profil.
