一. Odbarvení nátěrového filmu
příčiny:
1. Zbytkový ošetřující roztok zůstává na povrchu nátěru.
2. Přepečení nebo přítomnost těkavých plynů v troubě.
3. Ostatní barevné prášky se přimíchávají při aplikaci.
4. Samotný pigment v prášku není odolný vůči teplu- nebo má pryskyřice tendenci žloutnout.
Řešení:
1. Zlepšit metody předúpravy.
2. Vytvořte vhodné podmínky pečení a pečicí troubu vyčistěte.
3. Vylepšete čištění před stavbou.4. Vyměňte za kvalifikované práškové barvy.
2. Na povrchu povlaku jsou zrnité hrbolky
příčiny:
1. Povrch nanášeného obrobku není čistý.
2. Nerovnoměrný přívod prášku nebo špatné rozprášení stříkací pistole.
3. Prášek je příliš jemný nebo prášek absorboval vlhkost a shlukl se, což způsobilo hromadění prášku ve stříkací pistoli.
4. Místo nátěru není čisté nebo uvnitř stříkací kabiny padá prášek.5. Obnovený prášek nebo špatná kvalita samotného prášku.
Řešení:
1. Zlepšete kvalitu podkladu obrobku a zdokonalte předúpravu-.
2. Upravte tlak vzduchu, zkontrolujte vedení průtoku a nastavte jej na optimální bod.
3. Kontrolujte distribuci velikosti částic prášku, prášek řádně skladujte a přísně zabraňte vlhkosti.
4. Vyčistěte místo a vyčistěte vzduch.5. Prášek recyklujte proséváním a smícháním s novým práškem a nahraďte jej kvalifikovaným práškem.
3. Smršťovací dutiny Příčiny:
1. Olej nebo tuk na povrchu obrobku.
2. Vlhkost, olej atd. ve stlačeném vzduchu, které způsobují kontaminaci prášku.
3. Kontaminace prachem nebo jinými nečistotami.
4. Znečištění přítomné v samotném práškovém laku.
Řešení:
1. Posílit předúpravu.
2. Zlepšete čištění stlačeného vzduchu před nátěrem.
3. Důkladně vyčistěte prostředí a nahraďte jej kvalifikovaným práškem.
4. Špatné vyrovnání nebo silná pomerančová kůraPříčiny:
1. Drsný povrch obrobku.
2. Hrubé částice prášku, absorpce vlhkosti nebo špatná vyrovnávací schopnost samotného prášku.
3. Teplota vytvrzování je příliš vysoká nebo příliš nízká.
4. Nátěrový film je příliš tenký nebo příliš silný.
5. Špatné uzemnění obrobku.
6. Míchání různých prášků.
Řešení:
1. Zlepšit povrchovou úpravu obrobku.
2. Vyberte si vysoce kvalitní-prášek s jednotnou velikostí částic a dobrým vyrovnáním a přísně zabraňte absorpci vlhkosti.
3. Upravte vhodné podmínky vytvrzování.
4. Kontrolujte tloušťku prášku v rozmezí 60-80 μm.
5. Pravidelně čistěte závěsná zařízení.
6. Před provozem důkladně vyčistěte práškový stříkací systém a místo, aby nedošlo ke smíchání prášků různých typů nebo od různých výrobců.
