5. Ztráta lesku na povrchu nátěru
příčiny:
1. Špatná kvalita předúpravy podkladu.
2. Příliš dlouhá doba pečení nebo příliš vysoká teplota.
3. Těkavé plyny přítomné v troubě.
4. Nadměrné používání recyklovaného prášku.
5. Míchání dvou prášků s různými vlastnostmi.
6. Špatná kvalita práškového lakování.
Řešení:
1. Zvolte vhodný proces předúpravy.
2. Upravte vhodné podmínky vytvrzování.
3. Vyčistěte troubu.
4. Filtrujte recyklovaný prášek před smícháním s novým práškem, udržujte jej pod 30 %.
5. Před výměnou prášku důkladně vyčistěte práškový stříkací systém.
6. Nahraďte-kvalitním práškem.
6. Vzduchové bubliny a dírky v povlaku:
příčiny:
1. Na povrchu obrobku jsou vzduchové otvory.
2. Na povrchu obrobku je přítomna zbytková kapalina, odmaštění nebo antikorozní úprava není kompletní.
3. Vodivý tmel je nanesen příliš silně a není zcela zaschlý.
4. Stříkací pistole je příliš blízko obrobku nebo je provozní napětí příliš vysoké, což způsobuje poškození povlaku.
5. Těkavé plyny přítomné v peci.
6. Nátěr je příliš hustý nebo není zcela vytvrzený.
7. Problémy se samotným práškovým lakováním.
Řešení:
1. Zlepšit zpracování a ošetření obrobku.
2. Optimalizujte proces předúpravy.
3. Prodlužte dobu pečení.
4. Upravte parametry procesu.
5. Vyčistěte pečicí troubu a vyčistěte atmosféru pece.
6. Nastavte tloušťku povlaku na 50–80 μm a upravte podmínky vytvrzování.
7. Vyměňte za kvalifikovaný práškový lak.
7. Špatné mechanické vlastnosti povlaku, které způsobují odlupování celého povlaku:
příčiny:
1. Špatná kvalita podkladu nebo nesprávná předúprava.
2. Nevhodné podmínky pečení, neúplné vytvrzení nebo přepečení-.
3. Špatná kvalita prášku nebo prášek překročil svou dobu použitelnosti.
Řešení:
1. Zlepšit předúpravu.
2. Určete vhodný postup pečení.
3. Použijte kvalifikovaný prášek a proveďte komplexní kontrolu prášku s prošlou dobou použitelnosti.
8. Špatná odolnost povlaku proti korozi
příčiny:
1. Povlak není zcela vytvrzený.
2. Nerovnoměrná teplota v pečicí troubě, velké teplotní rozdíly.
3. Nesprávné ošetření obrobku.
4. Špatný výkon práškového lakování.
Řešení:
1. Upravte podmínky pečení podle účinnosti potahování.
2. Vyberte vhodnou troubu s teplotním rozdílem ±5°C mezi horní a spodní částí.
3. Zpevněte předúpravu a vyhněte se zbytkům ošetřovacího roztoku na povrchu obrobku.
4. Vyměňte za kvalifikovaný práškový lak.
9. Špatná přilnavost létajícího prášku
příčiny:
1. Elektrostatický generátor nevytváří vysoké napětí nebo je napětí nedostatečné.
2. Špatné uzemnění obrobku.
3. Nadměrný tlak vzduchu.
4. Ucpání v potrubí regeneračního zařízení.
5. Neúplná předúprava (rez, olej).
6. Problémy se samotným práškovým lakováním.
Řešení:
1. Zkontrolujte elektrostatický generátor a upravte napětí.
2. Vyčistěte příslušenství a udržujte správné uzemnění.
3. Upravte tlak vzduchu.
4. Vyčistěte zařízení pro obnovu.
5. Posílit proces předúpravy.
6. Používejte kvalifikované práškové lakování.
十. Nerovnoměrný přísun prášku, stříkané množství někdy vysoké, někdy nízké
příčiny:
1. Místní ucpání práškového potrubí, špatná tekutost prášku.
2. Nedostatečný tlak vzduchu, nestabilní tlak.
3. Olej nebo voda smíchaná ve vzduchu.
4. Nestabilní fluidizace zařízení pro přívod prášku, příliš málo prášku v zařízení pro přívod prášku.
Řešení:
1. Vyčistěte úlomky nebo shluky v práškové trubce, udržujte práškovou trubku bez překážek a upravte tekutost suchého práškového nátěru.
2. Vyberte vhodný vzduchový kompresor.
3. Pravidelně odstraňujte olej a vodu ze vzduchového kompresoru.
4. Udržujte stabilní tlak vzduchu ve fluidním loži a pravidelně přidávejte nový prášek.
