Elektrolytické barvení hliníkových profilů má dobré dekorativní vlastnosti, a proto je široce používáno v tuzemsku i zahraničí, zejména při výrobě povrchových úprav architektonických hliníkových profilů. V současné době se v hlavním procesu používá elektrolytická metoda barvení cín-nikl se směsnou solí, přičemž produkty mají primárně barvu šampaňského. Ve srovnání s jednoduchým barvením niklovou solí mají produkty vyrobené elektrolytickým barvením cín-nikl se směsnou solí jasné barvy a plné tóny. Hlavním problémem je, že produkty mohou mít barevné rozdíly, které mohou být důsledkem nepřiměřených procesů vytlačování a anodizačního barvení během výroby hliníkových profilů.
Vliv procesu vytlačování na anodizační zbarvení se týká především toho, jak design formy, teplota vytlačování, rychlost vytlačování a způsoby chlazení ovlivňují stav povrchu a jednotnost vytlačovaných profilů. Konstrukce formy by měla umožnit dostatečné promíchání materiálu; jinak se mohou objevit vady jako světlé (nebo tmavé) pásy a na stejném profilu se mohou objevit barevné rozdíly. Navíc stav formy a stopy po vytlačení na povrchu profilu také ovlivňují anodizační zbarvení. Rozdíly v teplotě vytlačování, rychlosti, způsobu chlazení a době chlazení mohou vést k nerovnoměrným strukturám profilu.
1. Může také způsobit barevné odchylky.
Eloxování má významný vliv na barevné variace v elektrolytickém barvení, zejména ve výrobním procesu vertikálních anodizačních linek, kde jsou barevné rozdíly na obou koncích náchylné k výskytu. Vertikální anodizační nádrže jsou hluboké 7,5 metru a mezi horní a spodní částí nádrží snadno vznikají teplotní rozdíly. Teplota má důležitý vliv na eloxování; vyšší teploty urychlují rozpouštění oxidového filmu v anodizačním roztoku, čímž se zvětšuje velikost pórů na povrchu porézních anodických oxidových filmů, zatímco nižší teploty vedou k menším povrchovým pórům. Navíc vyšší teploty vedou k vyšší pórovitosti filmu anodického oxidu a nižší teploty vedou k nižší pórovitosti.
Elektrolytické barvení primárně působí tak, že kovové ionty v barvicím roztoku podstoupí elektrochemickou redukční reakci na povrchu bariérové vrstvy v mikropórech oxidového filmu. To vede k usazování kovových iontů na dně pórů ve filmu anodického oxidu, rozptylování dopadajícího světla a vytváření různých barev. Čím více materiálu je uloženo v mikropórech, tím je barva hlubší. Za podmínek stejného aplikovaného proudu se stejné množství kovu nebo kovových sloučenin usadí v oblastech s vysokou a nízkou teplotou, ale v oblastech s vysokou pórovitostí a většími povrchovými póry se na každý pór usadí méně, což má za následek světlejší barvu, zatímco barva bude tmavší v oblastech s nízkou pórovitostí a menšími póry. To způsobuje barevné odchylky na obou koncích materiálu. Během eloxování ovlivňuje vodivost také oxidový film a může mít za následek barevné rozdíly. Tento problém je častější u horizontálních výrobních linek, hlavně proto, že během před-nastavení anodizace, pokud svorky nejsou utažené, některé materiály vedou špatně, což vede k rozdílům v anodickém filmu. Po zbarvení to má za následek barevné variace.
Proces elektrolytického barvení může přímo odhalit problémy s barevnými variacemi. Schopnost barvícího roztoku distribuovat proud hraje rozhodující roli pro dosažení jednotného zbarvení. Nerovnoměrné rozložení proudu vede ke znatelným barevným rozdílům. Schopnost distribuce proudu řešení souvisí především s vodivostí a polarizací roztoku. Barvicí roztok obsahuje určité vodivé soli pro zvýšení vodivosti. Pokud takové soli nejsou včas doplňovány, vodivost klesá, což snižuje schopnost distribuce proudu a způsobuje barevné variace. Kromě toho mohou mít přísady v barvicím roztoku specifické adsorpční vlastnosti, zvyšující polarizaci. Nadměrná spotřeba těchto látek snižuje polarizaci elektrolytu, snižuje schopnost distribuce proudu a způsobuje barevné variace. Při vlastní výrobě je nutné nejen zlepšit vodivost roztoku, ale také zajistit, aby vodivé tyče a měděné nosiče měly dobrou vodivost. Špatné vedení způsobuje nerovnoměrné rozložení elektrického vedení, což vede k barevným rozdílům.
Hlavní důraz je kladen na několik faktorů, které způsobují barevné rozdíly u stejné šarže materiálu. Rozdíly v procesních parametrech eloxování a elektrolytického barvení mohou vést k barevným rozdílům mezi různými šaržemi. Proto je při výrobě nutné řídit stabilitu oxidačních a barvicích procesů a zajistit konzistenci ve všech parametrech, čímž se sníží výskyt barevných rozdílů u oxidovaných a barevných materiálů.
