Jako základní konstrukční součást průmyslové řídicí elektroniky, nové energie a komunikačního výpočetního zařízení, pouzdro z hliníkové slitiny integruje více funkcí ochrany, odvodu tepla, nízké hmotnosti, elektromagnetického stínění a zdobení vzhledu. S explozí ukládání energie, 800V vysokonapěťových platforem namontovaných ve vozidle a odvětví počítačových serverů s umělou inteligencí přesáhl domácí trh s bydlením z hliníkové slitiny 28 miliard juanů se složenou roční mírou růstu přibližně 12 %. Průmysl se modernizuje a iteruje od čistého zpracování kovů k integrovaným řešením pouzdra + odvod tepla + stínění + těsnění.
一. Diverzifikovaná technologie lisování (založená na diverzifikovaných skořepinách)
Různé formovací procesy odpovídají různým životním cyklům produktů a velikostem šarží, které jsou základním základem pro výběr pláště.
1. Hliníkové extrudované pouzdro
Vytlačování hliníkových tyčí, řezání + CNC sekundární zpracování; nátisk v malých sériích přátelský, rychlé dodání a je dodáván s žebry pro odvod tepla. Většinou se používá v krytech napájecích zdrojů, měničích, krytech osvětlení a krytech regulátorů.
Tip pro novinky: Upřednostněte vytlačování skořepiny během fáze výzkumu a vývoje a nátisku, abyste se vyhnuli slepému otevírání forem pro tlakové lití. Opakované úpravy produktu mohou snadno způsobit sešrotování formy a zpoždění projektu.
2. CNC plně frézované pouzdro
Hliníkový blok je integrálně CNC frézovaný, s vysokou rozměrovou přesností, silnou expresivitou speciálního tvaru a vysokou cenou. Vhodné pro přesné přístroje, lékařské vybavení a špičkové průmyslové kryty malých sérií.
3. Plášť z hliníkové slitiny litý pod vysokým tlakem
Forma pro tlakové lití je tvořena vysokotlakým litím, které může integrálně tvořit výztužná žebra a zapuštěné trny, a je vhodná pro hromadnou výrobu 100 000 výrobků úrovně. Většinou se používá v součástech vozidel, elektrickém nářadí a krytech bezpečnostních zařízení; Tlakově litý hliník ADC12 má špatný běžný anodizační účinek, takže je preferováno práškové stříkání a mikrooblouková oxidace.
4. Plášť z hliníkové slitiny z plechu
Hliníková deska je ohnuta a svařena do tvaru a velká krabice má vynikající cenu. Většinou se používá v průmyslových šasi, serverových skříních 1U-4U a rozvodných skříních napájení.
2. Běžné druhy materiálů ze slitin hliníku
6061, 6063 (řada 6: nejuniverzálnější v oboru, vynikající vytlačovací výkon, dobrý eloxovací účinek, vybráno pro většinu profilových skořepin.
5052: Speciálně navrženo pro plechové skořepiny, se silnou odolností proti korozi a vhodné pro venkovní vybavení.
7075 (řada 7): vysoká pevnost, vojenský průmysl, přesné pouzdro přístroje, vysoká cena.
Tlakově litý hliník ADC12: hlavní materiál pro tlakové lití dílů, vhodný pro velkoobjemové odlitky.
3. Bohaté a rozmanité technologie povrchových úprav
Povrchová úprava určuje odolnost proti opotřebení, antikorozní, vzhled a vodivé stínění pláště a je klíčovým článkem při implementaci produktu.
1. Eloxování (anoda pískování): První volba pro profily a CNC skořepiny. Je odolný proti opotřebení a poškrábání. Může být vyroben v černé, stříbrně šedé, šampaňské a dalších barvách. Odolá solné mlze až 1500–2000 h a zachovává si elektrickou a tepelnou vodivost kovu. Tlakově litý hliník není vhodný pro běžné eloxování.
2. Tvrdá anodizace: Vrstva filmu je silná a tvrdá, vhodná pro díly vozidel a průmyslové díly odolné proti opotřebení a existuje méně barevných možností.
3. Mikrooblouková oxidace MAO: vznikající populární proces v průmyslu. Může být zpracován tlakovým litím a extrudovaným hliníkem. Je to membrána podobná keramice s ultra vysokou odolností proti opotřebení a odolností proti solné mlze. Většinou se používá ve špičkových pouzdrech pro ukládání energie do automobilů, ale cena je poměrně vysoká.
4. Práškové stříkání (práškové stříkání): Hlavní proces tlakového lití a plechových skořepin, zakrývání defektů pórů v odlitcích, syté barvy a silná odolnost proti povětrnostním vlivům; hotový výrobek musí vyhradit holou kovovou plochu pro izolaci a stínění uzemnění.
5. Elektroforéza a nástřik fluorouhlovodíkem: venkovní plášť vysoce odolný vůči povětrnostním vlivům; lesk při elektroforéze a vysoká odolnost proti otiskům prstů; fluorocarbonový nástřik je odolný vůči UV záření a je vhodný pro venkovní vybavení.
6. Vodivá oxidace: používá se uvnitř pláště k zachování schopností vodivého uzemnění a dosažení EMC elektromagnetického stínění.
4. 2026–2027 Trendy rozvoje průmyslu (Nejdůležitější novinky)
1. Integrace konstrukčních funkcí: Plášť již není jen ochranný box, ale integruje kanály pro odvod tepla, stínící drážky a těsnící drážky. Integrované konstrukční části se staly hlavním proudem.
2. Popularizace digitální simulace: CAE simulace odvodu tepla a simulace strukturální pevnosti front-end, snížení fyzické odolnosti a zkrácení cyklu výzkumu a vývoje.
3. Ekologická modernizace výroby: Je podporována bezchromová pasivace, nástřik na vodní bázi a další procesy šetrné k životnímu prostředí a podíl recyklovaných hliníkových materiálů se stále zvyšuje.
4. Zvýšené vstupní bariéry: Akumulace energie vozidla vyžaduje IATF16949 a lékařská pouzdra vyžadují vyšší standardy tolerancí a čistoty.
5. Uvolnění příležitostí zahraničního obchodu: Objednávky v zámoří nadále rostou a vyvážená pouzdra musí splňovat mezinárodní certifikace ochrany životního prostředí, jako je RoHS.
