Řízení procesu
Největší vlastností hliníkové slitiny 6082 je, že obsahuje žáruvzdorný kov Mn. Správné množství Mn může snadno způsobit segregaci dendritů a snížit plasticitu v pevné -kapalné zóně, což vede k nedostatečné odolnosti proti praskání. Proto existují tři hlavní body, kterým je třeba věnovat pozornost v procesu odlévání: Za prvé, během tavení by měla být teplota řízena mezi 740 ~ 760 stupni a rovnoměrně míchána, aby bylo zajištěno, že kov je zcela roztaven, teplota je přesná a složení je jednotné. Za druhé, při odlévání vezměte v úvahu, že Mn v kovu zvyšuje viskozitu slitiny, snižuje její tekutost a ovlivňuje její odlévací výkon. Rychlost lití by měla být přiměřeně snížena, řízena v rozmezí 80~100 mm/min. Za třetí, zvyšte intenzitu chlazení a urychlete chlazení, protože to pomáhá eliminovat segregaci dendritů v hliníkových profilech. Ovládejte intenzitu primárního chlazení a zvyšujte intenzitu sekundárního chlazení, abyste snížili koncentraci napětí během odlévání a zabránili defektům praskání ingotů. Tlak chladicí vody by měl být udržován mezi 0,1~0,3 MPa.
Důvody, proč nelze hliníkové profily barvit a jak se s tím vypořádat:
1. Tloušťka anodizovaného filmu je nedostatečná. Chcete-li to vyřešit, zkontrolujte, zda je proces anodizace standardní, a zjistěte, zda jsou faktory jako teplota, napětí a vodivost stabilní. Pokud se objeví nějaká abnormalita, upravte ji. Pokud je vše v pořádku, můžete dobu oxidace mírně prodloužit, abyste zajistili, že fólie dosáhne požadované tloušťky.
2. Hodnota pH roztoku barviva je příliš vysoká. V tomto případě můžete použít ledovou kyselinu octovou, aby se pH dostalo do normálního rozmezí.
3. Obrobek byl ponechán v nádrži na vodu příliš dlouho po oxidaci. Doporučuje se předmět ihned obarvit. Pokud se tak již stalo, můžete před dalším barvením vložit obrobek zpět do anodizační nádrže nebo neutralizační nádrže na kyselinu dusičnou a mělo by to dopadnout dobře.
4. Zvolené barvivo není vhodné. Musíte vybrat správné barvivo.
5. Barvivo se rozložilo nebo zplesnivělo. V tomto případě je třeba barvivo vyměnit.
6. Oxidační teplota je příliš nízká, výsledkem je hustý film. Oxidační teplotu můžete mírně zvýšit.
7. Špatná vodivost. Může to být způsobeno špatným kontaktem mezi anodickou měděnou tyčí nebo katodovou olověnou deskou, což způsobuje problémy s vodivostí-široké šarže. Ujistěte se, že jste vyčistili anodickou měděnou tyč a katodovou olověnou desku, aby byla zajištěna dobrá vodivost.
Protože profily radiátorů mají formy s mnoha tenkými, dlouhými zuby, které musí odolat vysokému vytlačovacímu tlaku, musí mít každý zub vysokou pevnost a houževnatost. Pokud je mezi zuby velký rozdíl ve výkonu, mohou se zuby s nižší pevností nebo houževnatostí snadno zlomit. Kvalita formovací oceli tedy musí být spolehlivá-nejlépe je použít ocel H13 od důvěryhodných výrobců nebo vysoce-dováženou ocel. Tepelná úprava formy je také velmi důležitá. Mělo by být použito vakuové zahřívání a kalení, ideálně s vysokotlakým-kalením čistým dusíkem, aby se zajistilo, že všechny části formy budou mít po kalení rovnoměrný výkon. Po kalení je třeba formu třikrát popustit, aby tvrdost zůstala na HRC48–52, ale měla dostatečnou houževnatost. To je klíčové pro zabránění zlomení zubů formy.
