Zpracováním průmyslových hliníkových profilů za studena se rozumí soubor procesů, jako je plastická deformace, řezání a konečná úprava základních profilů za podmínek pod teplotou rekrystalizace hliníkových slitin (zejména zpracování při pokojové teplotě). V běžném scénáři v průmyslu je zpracování za studena základním procesem následného zpracování po vytlačování za tepla, který se používá k opravě defektů vytlačování, dodává produktům funkční struktury a zlepšuje rozměrovou přesnost a kvalitu povrchu; několik speciálních přesných profilů bude také používat proces přímého vytlačování za studena.
一. Typický celkový proces zpracování za studena
Poté, co profil vytlačování za tepla dokončil ochlazení, natažení a narovnání, počáteční řezání na délku a umělé stárnutí, oficiálně vstupuje do vazby na zpracování za studena. Standardní sekvence zpracování je následující:
1. Korekce defektů: Opravte defekty deformace, jako je úhlová odchylka, rovinná mezera, rozšiřování/zavírání, podélné ohýbání atd. způsobené vytlačováním válcováním za studena.
2. Přesné stříhání: provádějte vysoce přesné řezání, řezání laserem nebo frézování podle velikosti hotového výrobku, abyste získali standardizované polotovary pro zpracování
3. Zpracování plastů: Kompletní plastická deformace, jako je ohýbání, lisování a kreslení podle požadavků na produkt, aby se změnil celkový tvar profilu
4. Řezání a dokončovací práce: zpracování otvorů, závitů, drážek a dalších funkčních struktur pomocí CNC, vrtání a závitování a dalších procesů
5. Dokončení a odstranění otřepů: odstraňte otřepy, ostré hrany a vyleštěte povrchové vady
6. Přenos kontroly: Po úplné kontrole rozměrů a geometrických tolerancí přeneste do procesu povrchové úpravy nebo montáže
2. Podrobné vysvětlení procesu tváření jádra za studena
1. Korekce válcování za studena
Toto je základní proces tváření za studena vytlačovaných profilů, konkrétně korekce deformačních vad vzniklých během vytlačování za tepla a chlazení:
Pro úhlové odchylky, rovinné mezery a rozšiřující se/uzavírací vady se pro válcování používají horní a spodní páry válečků; pro podélné ohýbání se používají horní a dolní stupňovité válečky
Zpracování se řídí pevnou sekvencí „rovinná mezera → úhel → roztažení → uzavření → podélný ohyb“ a je postupně korigováno, aby se zabránilo superpozici napětí
Před formálním dávkovým zpracováním otestujte parametry ladění role a potvrďte, že přesnost tvaru a kvalita povrchu jsou kvalifikovány před výrobou.
2. Tváření plastů za studena
Tvar profilu se mění plastickou deformací při pokojové teplotě, aniž by byla narušena celistvost materiálu. Současně dochází ke zpevňování pro zvýšení pevnosti:
Ohýbání za studena: včetně tří hlavních metod: ohýbání natahováním, ohýbání válečkem a ohýbání tlakem
Ohýbání tahem: ohýbání při aplikaci axiálního napětí, rovnoměrné vnitřní a vnější napětí, vysoká přesnost, žádné vrásky na povrchu, vhodné pro obloukové profily s velkým poloměrem
Válcovací ohýbání: kontinuální posuvové ohýbání přes více sad válců, jednoduché zařízení, vhodné pro obloukové zpracování dlouhých profilů
Ohýbání lisem: Lisování a ohýbání do formy, vysoká účinnost, vhodné pro dávkové ohýbání malých rozměrů a malého poloměru
Děrování a děrování: Použijte razníky a formy k dokončení děrování, drážkování, vrubování, profilování atd., s vysokou účinností a dobrou konzistencí. Je to preferovaný proces pro hromadnou výrobu spojovacích otvorů a montážních míst.
Tažení za studena: Protáhněte profil přesnou formou, abyste snížili velikost průřezu, zlepšili povrchovou úpravu a rozměrovou přesnost. Nejčastěji se používá pro přesné trubky, tyče a malé speciální tvary.
Vytlačování za studena: Polotovar je vytlačován z formy pod vysokým tlakem při pokojové teplotě, aby se přímo vytvořily vysoce přesné komplexní profily průřezu. Většinou se používá pro malé přesné díly a může snížit množství následného zpracování.
3. Řezání za studena
Zpracování funkčních struktur prostřednictvím odstraňování materiálu je základním procesem přizpůsobených průmyslových profilů:
CNC frézování: Kompletní frézování drážek, povrchové frézování, speciálně tvarované otvory a komplexní zpracování obrysů prostřednictvím CNC obráběcích center, s přesností až ±0,05 mm, vhodné pro vysoce přesné průmyslové komponenty
Vrtání a závitování: Zpracování instalačních otvorů a spojovacích závitů, rozdělené na ruční vrtání a závitování a CNC automatické vrtání a závitování, je základním procesem pro montáž a spojování profilu.
Přesné řezání: Použijte CNC pilu k dosažení úhlového řezání a řezání s pevnou délkou, s vysokou rovinností čelní plochy a bez potřeby sekundárního ořezávání
4. Dokončení
Dokončovací proces zpracování za studena zajišťuje vzhled a bezpečnost hotového výrobku:
Odstraňování otřepů: Odstraňte ostré hrany a otřepy způsobené řezáním a lisováním, abyste zabránili poškrábání a překážkám při montáži
Broušení a leštění: částečné leštění pro cílové defekty povrchu nebo kartáčování a leštění na vnějším povrchu pro zlepšení struktury povrchu
3. Základní technické charakteristiky zpracování za studena
1. Vysoká přesnost zpracování, schopná dosáhnout rozměrových tolerancí ±0,01 ~ 0,1 mm, splňující potřeby průmyslové přesné montáže
2. Po zpracování materiál podléhá mechanickému zpevnění, zlepší se pevnost a tvrdost, zlepší se mechanické vlastnosti.
3. Pro normální teplotní zpracování není potřeba žádné zahřívání, profil má malou deformaci a žádnou oxidaci a kvalitu povrchu lze snadno kontrolovat.
4. Proces je vysoce flexibilní a procesy lze libovolně kombinovat podle potřeb produktu a přizpůsobit se tak malosériové vlastní výrobě.
