Za prvé, když oxidový film začne mít práškově šedé skvrny, měli bychom nejprve zkusit, zda se dá setřít. Musíme odstranit těsnící šeď způsobenou procesem zavírání a prachové zbytky způsobené elektrickým proudem.
Dále analyzujme hlavní příčiny tvorby prášku během oxidace jednu po druhé. Obecně je tvorba prášku na povlaku způsobena následujícími faktory: 1. Teplota oxidační nádrže je příliš vysoká; 2. Koncentrace kyseliny sírové je příliš nízká; 3. Obsah hliníkových iontů přesahuje 18 g/l. (Rychlý nárůst hliníkových iontů je často způsoben příliš vysokou teplotou oxidační nádrže nebo tím, že nečistoty v nádrži nebyly včas odstraněny)
Dále analyzujeme původ oxidovaného práškového popela jeden po druhém.
Obecně je práškování povlaku způsobeno následujícími body:
1. Teplota oxidační nádrže je příliš vysoká;
2. Koncentrace kyseliny sírové je příliš nízká;
3. Obsah hliníkových iontů přesahuje 18 g/l. (Rychlý nárůst obsahu hliníkových iontů je často způsoben příliš vysokou teplotou oxidační nádrže nebo tím, že předměty, které upadly v nádrži, nebyly včas vytaženy)
Pokud je teplota oxidační nádrže příliš vysoká, znamená to, že chladicí zařízení není dostatečně velké? Pokud je normální chladicí výkon stále v pořádku, musíte zvážit velikost cirkulace chlazené vody. Zkontrolujte, zda není oběhové čerpadlo zablokované, což způsobuje vysokou teplotu, a jeden po druhém odstraňte závadu.
Obsah kyseliny sírové by měl být založen na denní ztrátě a příjmu kyseliny sírové v oxidační nádrži. Kyselinu pravidelně kontrolujte a doplňujte. Udržujte koncentraci v rozmezí procesu (nejlépe 180-220 g/l).
Teplota elektrolytu má obrovský vliv na odolnost oxidového filmu proti opotřebení. Obecně řečeno, pokud teplota klesne, odolnost filmu anodického oxidu na hliníku a slitinách hliníku se zvýší. Je to proto, že elektrolyt rozpouští film pomaleji. Chcete-li získat oxidový film s vyšší tvrdostí, je nejlepší řídit teplotu v rozmezí ±2 stupňů při provádění tvrdé anodizace.
