Vzhledem ke zvláštnostem výrobního procesu mohou mít hliníkové profily vytlačované za tepla-povrchové vady během procesu vytlačování za tepla způsobené přímo nebo nepřímo kvalitou leštění formy nebo podmínkami zpracování. Mezi tyto vady patří hrubá struktura, separace barev, tmavé pruhy, světlé pruhy, škrábance, hrubé hrany a špatná povrchová úprava.
Příčiny defektů povrchové drsnosti vytlačovaných hliníkových profilů: Při výrobě hliníkových profilů vytlačováním jsou běžné vady, které jsou vizuálně patrné, ohýbání, kroucení, deformace a inkluze strusky.
Hliníkové profily vycházející z výrobní linky protlačování se označují jako základní materiál nebo předvalek, nazývaný také bílý materiál.
Počáteční posouzení kvality povrchu se obvykle provádí po ustavení formy a vytlačení 2-3 tyčí; první kontrola vzorku slouží k předběžnému zjištění, zda je kvalita povrchu kvalifikovaná. Jakmile je povrch kvalifikován, jsou kontrolovány další položky.
5 metod pro rychlé posouzení vad kvality povrchu hliníkových profilů
1. Hmatová kontrola: Dotkněte se povrchu substrátu rukou nebo nehtem poškrábejte čáry, nahmatejte jakékoli prohlubně nebo výčnělky a zjistěte, zda je na něm patrná hmatatelná textura. Vhodné pro posuzování různých povrchových úprav.
2. Test poškrábání tužkou: Během procesu vytlačování hliníkového profilu použijte tužku k poškrábání povrchu hliníkového profilu a posuďte přítomnost hrubé struktury nebo drážek na základě hmatového doteku a spojitosti vrypu tužkou. Vhodné pro povrchové posouzení eloxovaných materiálů.
3. Test nanášení sprejem: Během první-kontroly vzorku nastříkejte povrch substrátu automatickým rozprašovačem, abyste simulovali efekt malby. Po zaschnutí povrchu po dobu 1-2 minut pozorujte škrábance, prohlubně, výčnělky nebo jiné vady. Vhodné pro povrchové posouzení lakovaných materiálů.
4. Test alkalického mytí: Během první-kontroly vzorku odeberte 300mm část z třetí tyče a namočte ji na 30–40 sekund do nádoby na formu. Prozkoumáním povrchu substrátu po alkalickém mytí můžete zkontrolovat problémy, jako je separace barev, škrábance nebo linie svarů formy. Vhodné pro eloxované materiály s vysokými požadavky na kvalitu povrchu.
Kromě výše uvedených čtyř běžných metod je následující další referenční metoda.
5. Broušení povrchu: Během prvního kontrolního odběru vzorku odeberte 300 mm vzorek a použijte průmyslovou bílou látku k broušení povrchu substrátu ve vodorovném směru. Po broušení povrch substrátu usnadňuje pozorování velmi jemných defektů. Tato metoda se používá k identifikaci povrchových defektů, jako jsou jemné škrábance, prohlubně, výstupky a další defekty, které je obtížné odhalit výše uvedenými čtyřmi metodami. Je vhodný pro povrchové hodnocení povlaků, eloxovaných materiálů a fluorokarbonových materiálů.
Prvním krokem je rychlé posouzení, zda kvalita povrchu výchozího kontrolního kusu odpovídá normě. I když první kus projde, přesto se během procesu vytlačování mohou objevit abnormality. Proto je při skutečné výrobě nutné vyvinout přiměřenou frekvenci kontrol na základě stupně vad podkladu a druhu povrchové úpravy v kombinaci s požadavky na kvalitu zakázky a zákazníka podle požadavků návodu k obsluze. Pro včasné a přesné úsudky by měly být zvoleny odpovídající metody se zásadou vyvarování se chybnému úsudku a přehlédnutí.
