Konstrukční a výrobní náklady vytlačovacích forem z hliníkových profilů tvoří asi 20 % celkových výrobních nákladů. Je to jedna z klíčových technologií v průmyslu vytlačování hliníkových profilů, která má mnoho proměnných a rychle se vyvíjí. Zahrnuje mnoho aspektů, včetně výběru materiálu, návrhu, výroby, kontroly, opravy forem a řízení, a je také jednou z oblastí se značným rozvojovým potenciálem.
1. Přísně dodržujte pravidla a předpisy výrobního procesu pro hliníkové profily
Je nezbytné přísně dodržovat odpovídající proces vytlačování hliníkových profilů. Během spouštění stroje- by měla být teplota střední části pece na hliníkové předvalky nastavena na 530-550 stupňů a výstupní část by měla být nastavena na 480-500 stupňů. Doba izolace musí být dostatečná, aby se zajistilo rovnoměrné zahřátí hliníkového bloku v celém rozsahu (jak jádra, tak povrchu). To zabraňuje nekonzistentním teplotám uvnitř a vně ingotu (nedostatečná teplota jádra), což může zvýšit pružnou deformaci formy, zhoršit problémy, jako je „nestejná tloušťka stěny“ a „nekonzistentní délky“, a dokonce vést k plastické deformaci vytlačovací hubice, která ji způsobí šrotem.
2. Zajistěte „tři srdce v jednom“
Středy vytlačovacího válce, vytlačovací tyče a základny matrice musí být vizuálně soustředné. Není povolena žádná zjevná excentricita, jinak to ovlivní průtok v různých částech produktu a může dokonce ovlivnit tvorbu produktu nebo způsobit, že se délky dvou stran extrudovaného produktu budou výrazně lišit, což znemožní výrobu extruze. Pro víceotvorové formy s více než dvěma výstupy jsou požadavky ještě přísnější.
3. Správně vyberte opěrné podložky
Je nutné zvolit vhodně dimenzované dvouotvorové, velké konzolové specializované podpůrné podložky, aby se snížila pružná deformace spodní formy a zajistilo se stabilní tvarování vytlačovaných produktů s minimálními rozměrovými odchylkami. Kromě toho je třeba před vyjmutím formy z pece předem připravit speciální podložky s dvojitým otvorem, aby se zabránilo nadměrnému ochlazování formy kvůli času strávenému hledáním podpěr, což by mohlo vést k defektům. Doporučuje se také, aby byly opěrné podložky zahřáté, přičemž teplota se obecně řídí mezi 350 a 450 stupni. To je důležité zejména u nepravidelných složitých průřezů-a více{8}}děrových sérií, kde je nezbytné vybrat vhodné specializované opěrné podložky.
4. Posílení informační zpětné vazby během procesu vytlačování hliníkového profilu
1) Zpětná vazba k ucpání vytlačovací formy
Existuje mnoho důvodů pro zanášení formy, jako jsou problémy se zpracováním forem, uvíznutí materiálu v prázdných dutinách, otřepy ze zpracování prázdných dutin, malé prázdné dutiny, nepřiměřená hloubka prázdné dutiny a další ovlivňující faktory. Kromě toho mohou nepřiměřené práce na konstrukci formy, jako jsou nesprávně navržené průtokové vedení nebo distribuční otvory, také snadno vést k ucpání formy. Obecně pro lidi, kteří neprošli specializovaným školením, může být obtížné to jasně vysvětlit. Pro vyškolený personál oprav forem je nejlepší formu osobně prohlédnout, zjistit příčinu, provést úpravu formy, opravit formu a navrhnout plány úprav.
2) Zpětná vazba k formování produktu vytlačováním
Kromě jasného označení čísla vytlačovací hubice na sochoru je také nutné označit celkový směr toku na sochoru, který může být obtížně viditelný. Například "konvergující vytlačování" označuje, že ve skutečném procesu vytlačování je vnitřní strana dvou otvorů pomalejší a vnější strana rychlejší; "rozbíhavé vytlačování" znamená, že vnitřní strana dvou otvorů je rychlejší a vnější strana pomalejší; "left long, right short" znamená, že levá větev je dlouhá a pravá větev krátká. Měl by být také specifikován rozdíl v délce. Protože vzdálenost od řezu pily k výstupu vytlačovací hubice je přibližně 6 metrů, je obvykle uváděna jako "A metrů / 6 metrů", což znamená, že rozdíl v délce je A metrů na 6 metrů. Takové úplné a přesné vyjádření pomáhá pracovníkům opravy forem správně posoudit a opravit.
3) Zpětná vazba k rozměrovým odchylkám
Když se vytlačovací výrobek tvoří normálně, ale dochází k rozměrovým odchylkám, je nezbytné odebrat vzorek segmentu a provést úplné a přesné označení (číslo vytlačovací hubice, směr vytlačování, rozměrové vady atd.). Jakékoli nesprávné označení může vést k opravě nesprávné formy, proto je nutná mimořádná opatrnost. Poskytování přesných vzorků materiálu se nejlépe provádí včetně částí od začátku, středu a konce sochoru.
