Zvládnutí eloxovacích podmínek procesu úzce souvisí s kvalitou oxidového filmu, protože procesní podmínky jsou založeny na různých procesních vzorcích, po sérii experimentů, před eloxováním by měly být dobře známy specifikované procesní podmínky a operace by měla být provedena v přísném souladu s požadavky na proces. Mezi nimi jsou nejzákladnějšími a nejcitlivějšími faktory dopadu na kvalitu: kontrolní rozsah teploty roztoku, napětí a proudové hustoty, doba oxidace anodické oxidace, metoda míchání roztoku, hustota objemu objemu lázně a poměr objemu lázně k elozizaci atd. Pokud je také odchylka, je také odchylka, která je také odchylka, a také je to také odchylka, a to je také velké, že je to také odchylka, může být také tak velká, že je to možné, že je to možné, a může být i na něm, že je to odchylka, a to může být také odchylka. obrobek, což má za následek ekonomické ztráty.
Jak ovládat napětí během eloxování?
Napětí by mělo být upraveno podle teploty roztoku. Pokud je teplota roztoku nízká, mělo by se použít napětí zadané horní hranice, protože oxidový film získaný, když je teplota roztoku nízká, je hustá a odolnost oxidového filmu je velká a vyšší napětí musí být posunuto k zahušťování oxidového filmu, jinak je obtížné získat normální kvalitu oxidového filmu. Pokud je teplota roztoku vysoká, je nutné snížit napětí, jinak bude filmové řešení příliš rychlé kvůli uvolnění generovaného oxidového filmu a bude obtížné získat ideální tloušťku oxidového filmu.
Například v jednotce bez chladicího zařízení bude teplota roztoku v létě blízko mezní teplotě, a pokud je stále nutné pokračovat v práci, napětí by nemělo překročit 12 V. V zimě je teplota roztoku nižší než dolní hranice mezní teploty a napětí by mělo stoupat na vysokou hodnotu, jako je 18V.
Eloxování je exotermická reakce, když je pracovní zátěž plná, teplota roztoku se postupně zvyšuje, takže by měla být kdykoli testována jako základ pro regulaci napětí. Pokud teplota stále roste, bude obtížné zajistit kvalitu, když je napětí pod normou. Produkce by měla být v tomto bodě zastavena. Vezměte odpovídající opatření k vychladnutí a poté, co jsou splněny požadavky na proces.
Jak ovládat proudovou hustotu během eloxování?
Za normálních teplotních podmínek (přibližně 20 stupňů) je kromě zvláštního procesního vzorce je současná hustota eloxovaného hliníku a jeho slitin obecně kontrolována mezi 1 ~ 1,5a/dm2.
Vybírá se podle teploty roztoku, koncentrace roztoku, tvaru části a dalších relevantních procesních podmínek.
Za možných podmínek přispívá přiměřená zvyšování současné hustoty pro zrychlení rychlosti tvorby filmu, zkrácení doby eloxování, zvýšení porozity filmu a zlepšení efektu zbarvení. Když se však proudová hustota stále zvyšuje, proces anodické oxidace zvýší vliv vytápění Joule, tepelný účinek v pórech membrány se zvýší a zvýšení místní teploty bude významné, aby se zrychlila rychlost rozpuštění oxidového filmu a sníží se také nerovnoměrným rozložením a bude také způsobena složitý účinek, což bude ovlivnit zbarvení. Na povrchu obrobku může také existovat volný oxidový film, který lze snadno otřesit, nebo je filmová vrstva křehká, prasklá nebo bílé značky a v těžkých případech může také způsobit ablaci obrobku.
Výběr vhodné hustoty proudu může urychlit rychlost růstu filmu v určitém rozsahu, ale když překročí určitou hodnotu, klesá rychlost formace filmu.
Podle výše uvedených pravidel lze pro zajištění kvality produktu a zlepšení efektivity výroby přijmout následující metody.
Pokud jsou podmínky chlazení dobré a roztok může splňovat silné míchání, může být pro zlepšení pracovní účinnosti použita horní hranice proudové hustoty.
Pod podmínkou, že neexistuje chladicí zařízení ani silné míchání, ačkoli teplota roztoku je v té době mírná, měla by být proudová hustota stále správně kontrolována, aby se zabránilo problémům s kvalitou v důsledku nadměrného zahřívání v procesu enidizace, a ve vážných případech může také způsobit ablaci obsluhy. Nejúčinnějším způsobem, jak toho dosáhnout, je snížit hustotu objemového proudu.
Správný odhad povrchové plochy eloxovaných částí je také důležitým podmínkou pro přiměřenou kontrolu hustoty proudu, na které by se měla věnovat pozornost.
Povrch hlubokého výklenku eloxované části by měl být distribuován se stejnou hustotou proudu jako ostatní povrchy.
Kvalita eloxovaných filmů ovlivňuje několik hlavních faktorů, které ovlivňují
(1) Hustota proudu: V určitém limitu se zvyšuje proudová hustota, zvyšuje se rychlost růstu membrány, doba oxidace je zkrácena, póry filmu je mnoho, je snadné barvy a odolnost tvrdosti a opotřebení se zvyšuje; Pokud je proudová hustota příliš vysoká, bude povrch části přehřát a teplota lokálního roztoku se zvýší v důsledku vlivu Jouleho zahřívání a rychlost rozpouštění filmu se zvýší a existuje možnost spálit část; Pokud je současná hustota příliš nízká, bude rychlost růstu filmu pomalá, ale výsledný film bude hustší a odolnost tvrdosti a opotřebení se sníží.
Jako elektrolyt se používá oxidace hliníku, která se používá pro ochranu, dekoraci a zpracování čisté dekorace, horní hranice přípustné koncentrace, tj. 20% koncentrace kyseliny sírové.
(2) Doba oxidace: Volba doby oxidace závisí na koncentraci elektrolytů, teplotě, hustotě anodového proudu a požadované tloušťce filmu. Za stejných podmínek, když je proudová hustota konstantní, je rychlost růstu membrány úměrná oxidační době. Když však film roste na určitou tloušťku, je vodivost ovlivněna v důsledku zvýšení odporu filmu a míra rozpouštění filmu se zvyšuje v důsledku zvýšení teploty, takže rychlost růstu filmu se postupně snižuje a nakonec se nezvýší.
(3) Koncentrace kyseliny sírové: 15% ~ 20% se obvykle používá. Když se koncentrace zvýší, zvyšuje se rychlost rozpouštění membrány, rychlost růstu membrány se snižuje, pórovitost membrány je vysoká, adsorpční síla je silná, elasticita je hojná, barvivatelnost je dobrá (snadno barvitelná tmavá barva), ale tvrdost a opotřebení je mírně špatná; Snížení koncentrace kyseliny sírové se rychlost růstu oxidového filmu zrychluje, póry filmu jsou menší, tvrdost je vysoká a odolnost proti opotřebení je dobrá.
(4) Teplota elektrolytu: Teplota elektrolytu má velký vliv na kvalitu oxidového filmu. Jak se teplota zvyšuje, zvyšuje se míra rozpouštění filmu a tloušťka filmu se snižuje. Když je teplota 22 ~ 30 stupňů, získaný film je měkký a má dobrou adsorpční kapacitu, ale odolnost proti opotřebení je docela špatná; Když je teplota větší než 30 stupňů, film se stane volným a nerovnoměrným, někdy dokonce diskontinuálním a tvrdost je nízká, čímž ztrácí hodnotu použití; Když je teplota mezi 10 ~ 20 stupňů, generovaný oxidový film je porézní, má silnou adsorpční kapacitu a je elastická, vhodná pro barvení, ale tvrdost filmu je nízká a odolnost proti opotřebení je špatná; Když je teplota nižší než 10 stupňů, tloušťka oxidového filmu se zvětšuje, tvrdost je vysoká, odpor opotřebení je dobrý, ale porozita je nízká. Proto musí být teplota elektrolytu během výroby přísně kontrolována. Aby bylo možné produkovat silný a tvrdý oxidový film, je nutné snížit provozní teplotu a v oxidačním procesu se používají komprimované vzduchové agitace a relativně nízká teplota, obvykle kolem nulového stupně Celsia pro tvrdou oxidaci.
(5) Zamíchání a pohyb: může podpořit konvekuci elektrolytu, posílit chladicí účinek, zajistit uniformitu teploty roztoku a nezpůsobí klesající kvalitu oxidového filmu v důsledku lokálního vytápění kovu.
(6) Nečistoty v elektrolytu: nečistotami, které mohou existovat v elektrolytu používaném pro eloxování hliníku, jsou Clˉ, Fˉ, No3ˉ, Cu2, AL3, Fe2 atd. Mezi nimi, Clˉ, Fˉ, Fˉ, NO3ˉ zvyšují poréznost membrány a povrch je drsný a volný. Pokud obsah překročí mezní hodnotu, dokonce způsobí perforaci koroze obrobku (Clˉ by měl být menší než 0,05 g/l, Fˉ by měl být menší než 0,01 g/l); Když obsah AL3 v elektrolytu překročí určitou hodnotu, na povrchu obrobku se často objevují bílé skvrny nebo nerovnoměrné bílé skvrny a adsorpční výkon filmu se snižuje, což ztěžuje barvení (AL3 by mělo být menší než 20 g/l). Když obsah Cu2 dosáhne 0,02 g/l, na oxidovém filmu se objeví tmavé pruhy nebo černé skvrny. SI2 je často přítomen v elektrolytu v suspendovaném stavu, díky čemuž je elektrolyt mírně zakalený a adsorbovaný na membráně jako hnědý prášek.
(7) Složení slitiny hliníku: Obecně řečeno, další prvky v hliníkovém kovu snižují kvalitu filmu a získaný oxidový film není tak silný, jak získaný na čistém hliníku, a tvrdost je také nízká.
