Aby se zabránilo nebo minimalizovalo vyblednutí červené barvy mědi získané elektrolytickým barvením během následné elektroforézy a procesů vypalování, mohou být také přijata vhodná ochranná opatření pro měď uloženou v oxidovém filmu, aby se zabránilo jejímu snadnému anodickému rozpouštění.
Následující ochranná opatření mohou účinně zabránit vyblednutí barvy mědi:
1. Polo-utěsněte fialový měděný-zbarvený anodický oxidový film, což lze provést zatavením za studena nebo těsněním za střední-teploty. Fialový měděný-zbarvený anodický oxidový film by však neměl být zcela utěsněn, protože jeho úplné utěsnění může vážně ovlivnit proces elektroforézy a zároveň zabránit vyblednutí fialové měděné barvy a bránit vytvoření elektroforetického povlaku. Plně utěsněný fialově měděný-zbarvený anodický oxidový film má navíc výrazně sníženou termoplasticitu, která může způsobit praskání oxidového filmu během vypalování elektroforetického povlaku.
2. Pasivujte fialový měděný- zbarvený anodický oxidový film tak, aby se na mědi usazené v pórech oxidového filmu vytvořila pasivační vrstva, která zabrání anodickému rozpouštění mědi během elektroforézy.
3. Při současném provedení obou výše uvedených preventivních opatření je účinek proti vyblednutí stabilnější než při použití kteréhokoli z opatření samostatně.
4. Ošetřete fialový měděný -zbarvený anodický oxidový film- horkou vodou o vysoké teplotě 80–85 stupňů. To je ekvivalentní ochranným opatřením v (1) a (2), ale ovlivní to následný proces elektroforézy a zhorší výkon povrchového elektroforetického povlaku.
5. Na základě (1) nebo (2) ovládejte teplotu před-mytí horkou vodou před elektroforézou na 70–75 stupňů a dobu praní na 7–10 minut (u vyšších teplot použijte horní limit a pro nižší teploty spodní limit), díky čemuž bude účinek proti vyblednutí také stabilnější než při použití kteréhokoli z opatření samostatně.
6. Proveďte sekundární elektrolytické barvení na purpurově měděném eloxovaném filmu (tj. po obarvení na fialovou měď a umytí proveďte druhý proces elektrolytického barvení). Lze použít buď jednu cínovou sůl, nebo cín{2}}niklovou směsnou solnou barvicí lázeň, což umožňuje, aby měděný povrch uložený v pórech oxidového filmu byl chráněn stopovým množstvím cínu a niklu.
Preventivními opatřeními lze snadněji dosáhnout stabilní měděné barvy a nemají negativní dopad na potlačení praskání vypáleného filmu. Přidání malého množství síranu měďnatého do lázně s cínovou solí nebo cín-niklovou směsí soli obecně nezpůsobuje znečištění, protože síran měďnatý je obvykle redukován na elementární měď redukčními činidly přítomnými v cínové soli nebo roztoku směsi soli cínu a -niklu a usazuje se na dně lázně.
