1. Účel
Standardizovat celoprocesní provozní standardy pro zpracování průmyslových hliníkových profilů za studena při pokojové teplotě, sjednotit procesní parametry, provozní specifikace, posouzení kvality a požadavky na odstraňování závad. Zlepšete rozměrovou přesnost, strukturální pevnost a kvalitu povrchu profilů prostřednictvím mechanického zpevnění způsobeného zpracováním za studena, eliminujte problémy, jako jsou deformace zpracování, praskání a rozměrové netolerance, a zajistěte konzistenci a stabilitu produktu.
2. Rozsah použití
Tato norma platí pro úplné postupy zpracování za studena průmyslových hliníkových profilů řady 6061 a 6063 (stav T5/T6), včetně tvarování a rovnání, ohýbání a protahování za studena, řezání, CNC dokončovací obrábění, odstraňování otřepů, ošetření odlehčením pnutí, výstupní kontrola a balení. Nevztahuje se na zpracování 7075 za studena s velkou deformací a další ultra-vysokopevnostní hliníkové nebo vysokoteplotní postupy zpracování za tepla.
3. Definice terminologie
Zpracování za studena: Řada procesů plastické deformace, řezání a povrchové úpravy dokončené při pokojové teplotě pod teplotou rekrystalizace hliníkové slitiny (méně než nebo rovna 250 stupňům). Základní vlastností je, že po zpracování dochází k mechanickému zpevnění, což zlepšuje tvrdost a přesnost profilů bez změn vysokoteplotní metalografické rekrystalizace.
4. Požadavky na materiál pro předběžné zpracování (standardní dodávka předchozího procesu)
Zpracování za studena je použitelné pouze pro za tepla vytlačované polotovary hliníkových profilů. Materiály mohou být uvedeny do výroby pouze při splnění následujících podmínek:
Profily mají dokončenou extruzi za tepla, kalení, předběžné tahové rovnání a hrubé řezání s pevnou délkou se stabilním stavem stárnutí T5/T6;
Žádné vážné vady vytlačování, jako je zjevná deformace, deformace, velkoplošné promáčknutí a velké nerovnosti tloušťky stěny;
Vstupní materiál má pokojovou teplotu (20±5 stupňů); vysokoteplotní profily nesmí přímo vstupovat do procesu zpracování za studena.
5. Standardní provozní proces (Core SOP Process)
Vstupní kontrola materiálu → Tvarování plastů za pokojové teploty za studena (rovnání válců / protahování za studena / ohýbání za studena) → Řezání za studena s pevnou délkou → Přesné CNC obrábění → Odstraňování otřepů a dokončování → Žíhání pro odlehčení pnutí při nízké teplotě (podle potřeby) → Umělé stárnutí → Požadavek na zpevnění povrchu produktu → Balení a skladování
5.1 První postup: Kontrola příchozího materiálu (povinné)
Obsah operace: Zjistit základní parametry profilů šarži po šarži, prověřovat vadné produkty a formulovat cílená schémata zpracování.
Kontrolní položky: Přímost, mezera rovinnosti, tolerance tloušťky stěny, stupeň zkroucení, povrchové škrábance, stav hliníkové slitiny.
Standard rozsudku: V souladu s toleranční normou GB/T 5237 pro průmyslové hliníkové profily. Mírnou deformaci lze opravit tvarováním za studena; těžce deformované a poškozené profily se izolují a sešrotují přímo, aniž by se dostaly do dalších postupů.
Klíčové body operace: Rychlost odběru vzorků větší nebo rovna 5 %, kontrola prvního kusu je povinná a záznamy o příchozích kontrolách musí být archivovány pro archivaci.
5.2 Druhý postup: Tvarování plastu za studena při pokojové teplotě (základní postup)
5.2.1 Rovnání válců
Účel operace: Eliminuje mírné ohýbání, nerovnoměrnou rovinnost, úhlové odchylky a torzní vady způsobené vytlačováním.
Operační sekvence: Korekce mezery rovinnosti → korekce úhlu → korekce rozšiřování/ustupování → korekce podélného ohybu → korekce celkového kroucení.
Procesní parametry: Jedna deformace je řízena v rozmezí 2%-5%. Jednorázová korekce vysokého tlaku je zakázána, aby se zabránilo poškrábání a zborcení povrchu profilu.
Použitelné produkty: Rámové profily konvenční montážní linky a standardní dlouhé průmyslové hliníkové profily.
5.2.2 Tvarování protahováním za studena
Účel operace: Eliminuje zbytkové vytlačovací napětí uvnitř profilů, zlepšuje přímost, zjemňuje zrna a zvyšuje tvrdost a stabilitu profilu.
Procesní parametry: Natahování s malou amplitudou při pokojové teplotě s mírou deformace natahováním menší nebo rovnou 3 %. Přílišné natahování, které způsobuje ztenčení profilu a praskání, je přísně zakázáno.
Klíčové body operace: Rovnoměrné namáhání na obou koncích protahování, jednostranné namáhání je zakázáno. Před dalším zpracováním nechte profily po natažení 10 minut odstát.
5.2.3 CNC ohýbání za studena / ohýbání válců
Účel operace: Zpracovávejte obloukové a ohýbané profily speciálního tvaru pro obloukové rámy, vodicí lišty a dekorativní doplňky.
Procesní parametry: Minimální poloměr ohybu R Větší nebo roven (2-4)t (t=tloušťka stěny profilu) pro hliníkové profily řady 6; předem nastavte 5%-8% kompenzaci odpružení.
Zákaz provozu: Ostré ohýbání o malém poloměru tenkostěnných profilů je zakázáno, aby se zabránilo vrásnění, zborcení a poškrábání povrchu boční stěny; při ohýbání musí být plně aplikováno speciální mazivo na hliníkové profily.
5.3 Třetí postup: Řezání za studena s pevnou délkou
Požadavky na vybavení: Používá se speciální pila ze slinutého karbidu za studena. Řezání brusným kotoučem je zakázáno, aby se zabránilo vysokoteplotnímu popálení hliníku a tvorbě oxidové vrstvy.
Provozní standard: Hladký řezný povrch bez otřepů, vylamování hran a černých stop po popálení; délka rozměrová tolerance ±0,1mm.
Klíčové body operace: Rovnoměrná rychlost podávání a stabilní rychlost otáčení; kalibrujte rozměry s prvním kusem před dávkovým zpracováním.
5.4 Čtvrtý postup: CNC přesné obrábění za studena
Zpracování obsahu: Frézování drážek, vrtání otvorů, zahlubování, srážení hran, závitování, dokončování kontur a odstraňování okrajů.
Základní parametry procesu:
Rychlost řezání: 800-1500 ot./min., rovnoměrné řezání při nízkých otáčkách, aby se zabránilo adhezi hliníku a odštěpování hran;
Způsob chlazení: Pro chlazení a odstraňování třísek se v průběhu celého procesu používá speciální ve vodě rozpustná hliníková řezná kapalina;
Proces řezání závitů: Přijměte speciální hliníkové závitníky, snižte rychlost otáčení, pravidelně odstraňujte třísky, abyste zabránili zablokování třísek a prokluzování závitu.
Požadavky na kvalitu: Odchylka polohy otvoru ±0,05 mm, pravidelný tvar drážky bez stop po nástroji, otřepů a deformací.
5.5 Pátý postup: Odjehlování a dokončování (povinný postup dokončování)
Operační metody: Ruční leštění brusných kotoučů, leštění sudů a lehké pískování (podle potřeby).
Provozní standard: Kompletně odstraňte otřepy z ostrých hran na řezných plochách, dírách a drážkách s hladkými a zaoblenými rohy; žádné poškození celkových rozměrů profilu a rovinnosti povrchu.
5.6 Šestý postup: Nízkoteplotní žíhání pro uvolnění napětí (podle potřeby)
Použitelné scénáře: Profily s vícenásobnou dobou zpracování za studena, velké deformační zpracování, tlustostěnné a vysoce přesné namáhané konstrukce (pro zabránění následné deformace a praskání).
Procesní parametry: Teplota 190-210 stupňů, uchování tepla 1,5-3 hodiny, chlazení vzduchem po vybití. Přísně udržujte teplotu pod teplotou rekrystalizace, aby se zachoval účinek zpevnění za studena.
Účel operace: Uvolnění zbytkového vnitřního napětí způsobeného zpracováním za studena a zlepšení rozměrové stability profilu.
5.7 Sedmý postup: Posílení umělého stárnutí (volitelný postup s přidanou hodnotou)
Nízkoteplotní umělé stárnutí se provádí po zpracování za studena, aby se překryly účinky zpevňování za studena a zpevňování stárnutím, což výrazně zlepšuje mez kluzu a tahové vlastnosti profilů. Je použitelný pro výrobky s vysokým zatížením, jako jsou rámy automatických zařízení a nosné konstrukční díly.
5.8 Osmý postup: Povrchová úprava za studena
Kompletní povrchová úprava, jako je tažení drátu, leštění, pískování a broušení válečkem při pokojové teplotě bez poškození vysokoteplotním procesem, zajišťující rozměrovou přesnost profilu. Profily lze přímo použít pro následné povrchové ochranné úpravy jako je eloxování a práškový nástřik.
5.9 Devátý postup: Konečná kontrola produktu a skladování
Úplná detekce položek: Rozměrová tolerance, přímost, stupeň zkroucení, kvalita povrchu, tvrdost a strukturální integrita.
Třídění Léčba: Kvalifikované produkty jsou potaženy filmem, chráněny, klasifikovány a baleny pro skladování; lehce vadné výrobky jsou přepracovány a opraveny; nekvalifikované produkty jsou izolovány, označeny a sešrotovány.
6. Specifikace přizpůsobení zpracování za studena pro různé třídy hliníku
6063-T5: Dobrá plasticita a nízká tvrdost, vhodné pro mírné tvarování, jednoduché řezání a vrtání otvorů. Velké deformace ohýbání za studena a vysokopevnostní zpracování jsou zakázány; používá se hlavně pro lehké rámy a dekorativní profily;
6061-T6: Optimální komplexní výkon s vyváženou plasticitou a vytvrzovacím účinkem, podporující úplné postupy zpracování za studena, jako je ohýbání, protahování a CNC dokončovací obrábění. Je to hlavní profil pro průmyslové nosné rámy a rámy zařízení;
7075 vysoce pevný hliník: Extrémně silné zpevnění za studena a špatná plasticita, povolena je pouze mírná korekce. Ohýbání a velké deformační zpracování jsou přísně zakázány, aby se zabránilo praskání a sešrotování.
7. Bezpečnostní a provozní specifikace zařízení
Před spuštěním zkontrolujte formy, frézy a upevňovací zařízení všech zařízení pro zpracování za studena; sériová výroba je povolena pouze po potvrzení normálního zkušebního provozu naprázdno;
Při CNC obrábění a řezání používejte ochranné pomůcky; přímý kontakt rukou s běžícími frézami a profily je zakázán;
Přísně kontrolujte teplotu žíhacího zařízení; provoz při přehřátí je zakázán, aby nedošlo k poškození metalografické struktury hliníku;
Čistěte odpad ze zpracování a hliníkové třísky včas, recyklujte tříděným způsobem a udržujte na pracovní stanici pořádek.
