Vytváření zemřete jsou nejdůležitějšími výrobními nástroji k zajištění geometrické velikosti, tvaru průřezu a kvality povrchu hliníkových profilů. V procesu návrhu extruzních plísní a výroby plísní, navzdory úsilí inženýrů designu plísní a techniků pro výrobu plísní ke zlepšení jejich práce a neustálé zlepšování jejich technické úrovně, design plísní zahrnuje použití softwaru pro analýzu konečných prvků Altair pro opravu návrhových vad; Zpracování a výroba plísní zahrnuje použití vysoce přesného pomalého řezání drátu a CNC vysoce přesné zpracování obrábění, snaha navrhnout a vyrábět nejdokonalejší možnou plíseň, ale s vývojem hliníkových profilů na větší, složitější, přesnější, více specifikace a víceúčelové. Požadavky na rozměrovou přesnost profilů se zvyšují a vyšší, požadavky na kvalitu povrchu se stávají stále přísnějšími, jakož i změny v různých procesních faktorech při výrobě vytlačování a formy jsou ovlivněny tvrdými faktory, jako je cyklické tření při vysoké teplotě a tlaku atd., Takže, takže produkty nevytvořené plísní budou nevyhnutelně vadit jeden nebo druhý druh nebo druhé. Proto ve výrobním procesu, kromě personálu výroby na místě, kteří mění výrobní proces podle specifických vad produktu, výběr nejvhodnější operace zpracování pro opravu vad, které mohou být napraveny produktu, je klíčem ke opravě vyváženého průtoku formy a vady produktu lze vyřešit.
Extrudované profily se často objevují ve formě defektů. Příčiny a odpovídající metody opravy jsou stručně zavedeny. První. Otočení části profilu se otáčí na určité osy podél délky profilu, který se nazývá kroucení. V technických podmínkách jsou specifikovány různé stupně torze pro různé profily s různými průřezy. Existují dvě hlavní formy kroucení. Twist twist a spirálové zvraty.
(1) Twist ve tvaru zvratu. Když je profil podroben točivému momentu kolmo ke směru vytlačování během procesu vytlačování, bude to otáčet a výsledek bude profil zkroucen. Když je délka pracovního pásu na obou stranách stěny profilu nekonzistentní. Průtok kovu na obou stranách je nerovnoměrný. Když je tato tok nerovnoměrná rovina uspořádána stejným směrem, způsobí, že profil generuje silou vzdálenost v průřezu, což povede k kroucení profilu. Pracovní pás v rychlé části se brání, nebo se zrychluje pracovní pás v pomalé části. Když je vlna malá a vlnová vzdálenost je dlouhá, mazací olej může být nanesen na pomalou část, aby se odstranil metodu úsudku vlny: průtok na konci profilu není zřejmý a existuje podélná symetrická osa a profil je zkroucen, jako by se otáčel kolem této osy. Současně není mezera mezi profily dobrá a strana s rychlým průtokem je vyboulená. Metoda opravy: Zabraňte pracovním pásu na boku rychlým průtokem (strana se zvýšenou mezerou profilové roviny) nebo zrychlí druhou stranu, aby se vytvořila vzdálenost síly, aby se odstranila kroucení.
(2) spiral twisting when the flow velocity of one wall of profile is greater than the flow velocity of other walls, the wall of fast flow rate is longer and longer than other walls, causes the wall of this fast flow rate to rotate around the slow wall, thereby produces spiral twisting, the twisting situation of groove profile, the flow velocity of profile A wall is faster than that of B wall, and the length of A wall is more and more than B, and as a result, A Stěna se otáčí kolem stěny B a produkuje spirálové kroucení. Metoda posuzování: Konec je nerovný, stěna s rychlým průtokem vytéká z otvoru nejprve než zeď s pomalým průtokem. Při pohledu po podélném směru je vidět, že jedna stěna profilu se otáčí podél druhé. Metoda korekce: Po přesném posouzení je část s rychlým průtokem profilu blokována.
(3). Vlnité profily jsou obecně rovné, ale na jednotlivých površích profilu se objevují velké nebo malé zvlněné vlnky, které se nazývá vlnový. Příčina: Když je průtok určité stěny profilu rychlý. Když je však tuhost malá, je stěna podrobena bočnímu napětí způsobenému nerovnoměrnou deformací. Výsledkem je podélné periodické ohýbání. a vlny. Metoda korekce: Brání pracovního pásu v rychlé části nebo zrychluje pracovní pás v pomalé části. Když jsou vlny malé a vlnová vzdálenost je dlouhá, může být na pomalé části nanesen mazací olej, aby se vlny eliminovaly.
(4) Sidebend SideBend je také známý jako ohýbání nože. Při vytlačování profilů plochého proužku existují časté příčiny: průtok na obou koncích části profilu plochého proužku je nekonzistentní a při kroucení a vlny se nevytvoří boční ohyb. Metoda korekce: Brání pracovního pásu v rychlé části nebo zrychluje pracovní pás v pomalé části. Když je malá a vzdálenost je dlouhá, lze ji odstranit nanesením mazacího oleje na pomalou část.
(5) Otevření nebo uzavření otevření nebo uzavření se vyskytuje hlavně na drážkovaném hliníku, příčinu: protože rychlost průtoku na obou stranách obou nohou (nebo jedné nohy) drážkovaného nebo podobného drážkovaného profilu je nekonzistentní, noha je směrem ven (otevírání) nebo dovnitř (uzavírání); Kromě toho, protože průtok pracovního pásu na obou stranách podlahy nádrže není stejný. Způsobuje vnější boule (uzavření) nebo konkávní (otvory). Pokud je průtok nohy rychlejší než průtok drážkové desky, je třeba zrychlit pracovní pás drážky s pomalým průtokem. Pokud je úhel mezi nohou a drážkou příliš velký nebo příliš malý. Metoda korekce by měla být provedena současně, aby se bránila a urychlila, aby se vyrovnala nohu v požadovaném směru. Například, když je noha navenek (úhel je příliš velký), měla by být zrychlena vnitřní strana otvoru pro matrici nohy a vnější pracovní pás je zablokován; Když je noha dovnitř (úhel je příliš malý), zrychlte pracovní popruh na vnitřní straně nohy
(6) Clearance Nerovnost generovaná profilem podél podélného a příčného směru se nazývá clearance.
