Povrchová úprava procesu fosfátování
Modifikátor povrchu může způsobit, že povrchový povrch obrobku vytvoří velké množství extrémně jemných krystalických středů v důsledku alkalického odmašťování nebo odstraňování rzi mořením, čímž se urychluje rychlost reakce procesu fosfátování a přispívá k tvorbě filmu procesu fosfátování.
(1) Vliv kvality vody
Pokud kvalita vody použité v kapalině nádrže obsahuje vážnou vodní rez a velký obsah iontů vápníku a hořčíku, ovlivní to stabilitu roztoku pro úpravu povrchu.
(2) Doba použití
Obecně se při přípravě povrchu používá koloidní titanová sůl, která má koloidní aktivitu a koloidní aktivita se ztratí, když je používána po dlouhou dobu nebo obsahuje více iontů nečistot, v tomto okamžiku je stabilní stav koloidu zničen, kapalina v nádrži se vysráží a stratifikuje a je flokulentní a kapalina v nádrži musí být v tuto chvíli vyměněna.
Proces fosfátování
Proces úpravy fosfátováním je proces chemické a elektrochemické reakce za vytvoření filmu chemické konverze fosforové soli a vytvořený film chemické konverze soli se nazývá film procesu fosfátování. Nízkoteplotní zinkové fosfátování se běžně používá pro nátěry autobusů. Hlavním účelem procesu fosfátování je poskytnout ochranu hliníkové matrici a zabránit do určité míry korozi hliníku. Používá se k základnímu nátěru před lakováním, aby se zlepšila přilnavost a antikorozní-schopnost vrstvy nátěrového filmu. Proces fosfátování je velmi důležitou součástí celého procesu předúpravy a jeho reakční mechanismus je složitý a existuje mnoho ovlivňujících faktorů, takže řízení výrobního procesu kapaliny z fosfátovacího procesu je mnohem složitější než u jiných kapalin v nádržích.
(1) Acid Ratio (poměr celkové kyselosti k volné kyselosti)
Zvýšení poměru kyselin může urychlit proces úpravy fosfátem, což vede k tenkému a jemnému fosfátovému povlaku. Pokud je však poměr kyselin příliš vysoký, může se povlak příliš ztenčit, což vede k šedým usazeninám na obrobku; pokud je poměr kyselin příliš nízký, zpomalí se reakce procesu úpravy fosfátem, čímž se vytvoří hrubé, porézní krystaly s nízkou odolností proti korozi, díky čemuž je obrobek náchylný ke žluté rzi. Obecně se požadovaný poměr kyselin mění v závislosti na typu nebo složení roztoku pro úpravu fosforečnanem.
(2) Teplota
Mírné zvýšení teploty lázně může urychlit tvorbu filmu, ale pokud je teplota příliš vysoká, může to ovlivnit poměr kyselin, a tím ovlivnit stabilitu roztoku. Může také vést k hrubým zárodkům v povlaku a zvýšené tvorbě kalu v lázni.
(3) Množství kalu
Jak proces úpravy fosfátů pokračuje, množství kalu v lázni se postupně zvyšuje. Nadměrný kal brání mezifázové reakci na povrchu obrobku a způsobuje nerovnoměrný povlak, vážné šedé usazeniny nebo dokonce selhání vytvoření povlaku. Lázeň je proto nutné včas osvěžit a vyčistit od kalů v závislosti na počtu zpracovávaných obrobků a době použití.
(4) Dusitan NO-2 (koncentrace urychlovače)
NO-2 může urychlit reakci na úpravu fosfátem, zlepšit hustotu povlaku a odolnost proti korozi. Nadměrné množství dusitanů může způsobit bílé skvrny nebo iridiscenci na povlaku; nedostatek dusitanů zpomaluje tvorbu filmu a může vést ke žluté rzi.
(5) Síranový iont
Pokud je koncentrace kyselého roztoku příliš vysoká nebo je praní špatně řízeno, může se koncentrace síranových iontů ve fosfátové lázni zvýšit. Nadměrné síranové ionty snižují rychlost reakce, vytvářejí hrubé, porézní krystaly povlaku, způsobují silné šedé usazeniny a snižují odolnost povlaku proti korozi.
(6) Železný ion
Nadbytek železnatých iontů ve fosfátovém roztoku může snížit korozní odolnost povlaků při fosfátování při pokojové teplotě; při středně{1}}teplotních procesech může způsobit hrubé krystaly, práškování povrchu a sníženou odolnost proti korozi; při vysokoteplotních procesech zvyšuje tvorbu kalu a zákal v roztoku a zároveň zvyšuje volnou kyselost.
