Při výběru vytlačovacího zařízení, kromě zvážení tepelných účinků rychlosti vytlačování na extrudovaný kov, je také nutné zajistit, aby tisk měl dostatečnou rigiditu a vedení přesnost, jakož i spolehlivé zařízení na ochranu proti přetížení.
Při extrudci s třecím lisem, vzhledem k rozdílům v přesné přesnosti zařízení, je třeba do formy přidat vodicí zařízení. Pro lisy tření bez vyhazovacích zařízení by měla být také přidána vyhazovací zařízení.
Při vytlačování s univerzálním klikovým lisem, aby se zvýšila síla a tuhost zařízení, měla by být základní deska pro pracovní stoly vyrobeno z lité oceli a otvory na stole by měly být zmenšeny velikostí. Vzhledem k tomu, že zbývající části zbývající na formě po vytlačování, existuje významná upínací síla mezi extrudovanými částmi a formou, což má za následek požadovanou vysokou ejekční sílu, přibližně 10% až 20% nominálního tlaku by mělo být posíleno ejekční zařízení zemřelé. Kromě toho by měl být vytlačující tlak a zdvih ověřen podle křivky zatížení přípustné pro tiskový posuvník. To znamená, že v celém rozsahu vytlačovacího zdvihu by měl být vytlačovací tlak menší než mezní hodnota zdvihu - tlakové křivky pro tisk a nelze jej stanovit na základě nominálního tlaku.
Přesnost a vytlačovací tah obecného lisu je nedostatečný a tlak vyvíjený ve středu zdvihu je pouze asi jeden - třetinu nominálního tlaku. Proto při extrudci je nejlepší použít jako extruzní zařízení specializovaný průmyslový extruzní stroj na hliníku. Charakteristiky páky - typu Industrial Aluminium Profile Extrusion Machine je krátký tah, vysoký počet tahů a dlouhý čas na tlak, díky čemuž je vhodná pro vytlačování částí s krátkými pracovními údery. Pro vytlačování delších dílů jsou vhodné páky napětí - typu a klika - typu Industrial Aluminium Profile Extrusion Stroje. Hydraulický průmyslový stroj na vytlačování hliníkového profilu může pracovat při nominálním tlaku během celého zdvihu a rychlost vytlačování a mrtvice lze upravit, což je vhodné pro vytlačení delších dílů.
Výběr extruzního zařízení by měl zvážit následující body:
(1) Zvolte typ vytlačovacího zařízení na základě určeného výrobního plánu a požadavků výrobního procesu. Vyberte odpovídající podpůrné extruzní zařízení podle výrobního plánu, například pro výrobu potrubí, výrobu baru a profilu nebo výrobní plány pro online vichnutí sochory atd. Vyberte extluzní zařízení, které je kompatibilní s požadavky na proces; Pro snadno oxidovatelné slitiny mědi a mědi lze použít vodu - Metoda uzavřeného vytlačování; Pro vytlačování různých potažených materiálů lze použít metodu hydrostatického vytlačování; A u produktů, které potřebují dosáhnout délek tisíc až desítek tisíc metrů ve stočené formě, lze použít proces kontinuálního vytlačování atd.
(2) Zvolte Vytvořené zařízení na základě rozmanitosti, specifikací, výkonnosti a kvality produktu. Například při výběru tonáže extrudéru nejprve určete rozsah specifikací pro extrudovaný produkt nebo střední polotovar a zvažte požadovaný stupeň deformace, aby se stanovil rozsah velikosti ingotu a nezbytný rozsah velikosti extruzního válce, čímž určují příslušnou tonáž extrudéru. Kromě toho by měl být typ extrudéru stanoven na základě různých odrůd, specifikací a požadavků na kvalitu.
(3) Vyberte extruzní zařízení na základě výkonu procesu, strukturálních charakteristik a přiměřeného porovnávání různých zařízení. Různé výkon a strukturální charakteristiky diktují různé použití extrudersů. Při výběru extruzního zařízení je nezbytné zvážit přiměřenou konfiguraci a rovnováhu mezi hlavním zařízením, aby se maximalizovala schopnosti zařízení a dosáhlo vyšší efektivity výroby. Obecně nejsou prostoje v důsledku zaostávání schopností primárního zařízení zaostávající.
(4) Je třeba zvážit stupeň mechanizace a automatizace extruzního zařízení. Aby se zlepšila účinnost výroby, snížit intenzitu práce, nižší spotřebu, snížení nákladů a zvýšení kvality extrudovaných produktů, požadavky na mechanizaci a automatizaci vytlačovacího zařízení jsou stále vyšší. Proto, kdykoli to podmínky umožňují, je vhodné přijímat pokročilé technologické vybavení při výběru extluzního zařízení. Výběr by měl být založen na ověřených pokročilých technologiích a spolehlivosti prostřednictvím vyšetřování a výrobní praxe, což zajišťuje, že podmínky v podniku umožňují implementaci a nelze být slepě přijaty. Navíc by zvolená extruzní zařízení měla také umožnit budoucí vývoj; Zanedbávání by to mohlo vést k zastaralosti a pasivitě, zejména v případě zavedeného extrézního zařízení.
(5) Je nezbytné zvážit ekonomickou účinnost vytlačovacího zařízení v procesu výběru:
1) Je -li k dispozici standardní extrézní zařízení a běžně používaná extrézní zařízení, je vhodné vybrat standardní a běžné vybavení, kdykoli je to možné. Zejména při zavádění extruzních zařízení by se mělo zvážit lokalizaci náhradních dílů, což prospívá zvýšení ekonomické efektivity, použitelnosti a zkrácení doby instalace.
2) Při absenci referenčních standardů a běžně používaných zařízení by měly být zváženy faktory, jako je snadnost výroby a nízké náklady, aby navrhli přiměřené technické parametry pro vysuzovací zařízení založené na procesních požadavcích.
3) Zvažte podmínky konstrukce továrny a stávající podmínky vody, elektřiny, větru a plynu, jakož i průměrné podmínky teploty a vlhkosti v továrních budovách v zimě a v létě, abyste navrhli přiměřené návrhové požadavky na vytlačovací zařízení.
Při výběru extruzního stroje založený na principech pro výběr extruders je nezbytné zvážit výběr i návrh hydraulického systému a metodu řízení. Pokud pracovní doba extrudéru představuje 70% až 80% nebo více celého extruzního cyklu a rychlost vytlačování se příliš neliší, použití tlakových čerpadel s vysokým - je pro přímý pohon ekonomičtější. Pro rychlé rychlosti vytlačování, krátké používání času a velké extrudéry nebo jednotky je používání akumulátorů vodního čerpadla pro pohon ekonomičtější. Mnoho moderních pokročilých extrémních strojů používá hydraulické systémy s vysokým - tlakovým olejovým čerpadly pro přímý pohon, což eliminuje potřebu systému čerpací stanice a snižuje investiční náklady. Řídicí systém extrudéru používá k dosažení kontroly programu programové systémy programovatelné logiky (PLC). Kromě používání systémů PLC moderní extrudéry také zahrnují monitorování datových dat, diagnostiku poruch, excentrické monitorování extrudovaných produktů, kontrolu produkce dat a tisk hlášení. Spolehlivost a snadnost údržby řídicího systému je vysoká a snadno se přizpůsobuje budoucím funkčním expanzím s flexibilitou.
Důležitým aspektem, který je třeba zvážit při výběru extrudéru, je pomocný systém extrudéru, který společně s extrudérem představuje úplný výrobní prostředky. Během provozu extrudéru je přibližně 30% až 70% pracovní doby spotřebováno na pomocných operacích. Je to často způsobeno nedokonalou strukturou pomocných strojů, která může ovlivnit účinnost výroby extruderu a kvalitu extrudovaných produktů a zároveň zvyšovat intenzitu práce operátorů. Proto je pečlivě zvážit výběr a návrh pomocných zařízení zásadní pro zlepšení kvality extrudovaných produktů a zvýšení úrovně automatizace výrobní linky. Pomocná zařízení extrudéru zahrnují hlavně mechanismus krmení topné pece a těsnicí zařízení dveří pece; krmné zařízení extrudéru; Základní zařízení plísní (pro měnící se formy); separační mechanismus pro extrudované těsnění a přebytečný materiál a měď; Zařízení pro čištění, opravu, chlazení a mazání plísní extrudéru; a vypouštěcí mechanismus extrudéru.
