Nízkoteplotní a vysokorychlostní proces vytlačování hliníku: nízká teplota a vysoká rychlost je používat kombinaci nižší teploty hliníkové tyče a nejrychlejší rychlosti vytlačování k provedení procesu vytlačování hliníku. Procesní teplota tohoto hliníkového profilu je nepřímo úměrná rychlosti, tj. Vysoká teplota hliníkové tyče je pomalá a nízká teplota hliníkové tyče je rychlá rychlost vytlačování. Za normálních okolností je teplota první tyče produkované horní matricí řízeno rychlostí 420 stupňů -440 stupňů a teplota ploché hliníkové tyče může být při výrobě třetí tyče ochlazena a zrychlena, když je vyrobena třetí tyč, a teplota ploché hliníkové tyče je udržována na 390 ~ 420 stupňů; Nejlepší je udržovat teplotu hliníkového tyče v rozštěpené umírání při 410 ~ 440 stupňů.
Když hliníková tyč dosáhne optimální teploty, je rychlost vytlačování stanovena podle teploty výstupu a optimální teplota outportu je 520 ~ 560 stupňů. Jinými slovy, je nutné přiměřeně zrychlit, když je teplota vypouštěcího portu nižší než optimální teplota a přiměřeně zpomaluje, když je teplota větší než optimální teplota. Současně je nutné zajistit, aby kvalita prázdného byla kvalifikována.
Když hliníková tyč dosáhne optimální teploty, je rychlost vytlačování stanovena podle teploty výstupu a optimální teplota outportu je 520 ~ 560 stupňů. Jinými slovy, je nutné přiměřeně zrychlit, když je teplota vypouštěcího portu nižší než optimální teplota a přiměřeně zpomaluje, když je teplota větší než optimální teplota. Současně je nutné zajistit, aby kvalita prázdného byla kvalifikována.
Proces vytlačování izotermálního hliníku: Jak napovídá název, tzv. Izotermální vytlačování je kombinací rychlosti teploty a vytlačování pod předpokladem udržení konzistentní teploty výbojového portu.
V procesu vytlačování profilu slitiny hliníkové slitiny se teplota extrudovaného materiálu zvyšuje a vyšší kvůli tření mezi ingotem a extruzním válcem a teplem generovaným deformací vytlačujících a teplotním rozdílem mezi předním a zadní částí je to, že je to prasklina, je to i profil pro profil a je také profil, je to k prasklině k prasklině k prasklině k prasklině k prasklině k prasklině, a to, že je profil pro profil profil, a profilu je profil. vysoký ve středních a pozdních stádiích produkce hliníku. Aby se zabránilo zvýšení této teploty, byla navržena metoda izotermálního vytlačování, aby byla teplota extrudovaného materiálu konzistentní během procesu vytlačování konzistentní. Metoda izotermálního vytlačování je zvláště vhodná pro výrobu duraluminových slitin, jako je 2000, 7000 a asi 5000 série s nízkými kritickými rychlostmi vytlačování, jakož i pro některé profily s vysokými povrchovými požadavky (solární rámy, leštěné profily atd.).
Za prvé, pro implementaci izotermického vytlačení je prvním systémem kontroly gradientu hliníkových tyčí a zahřívání žebříku v ingotu je stanovit teplotní gradient ingotu podle teplotního rozdílu mezi přední a zadní částí extrudovaného materiálu během procesu extruze. Kaskádové teplotní zahřívání indukční pece Ingot je obvykle rozděleno do několika zón podél délky topné cívky a vytápěcí síla každé zóny je jiná, ohřívací výkon předního konce ingotu je vysoký a vytápění je nízká, a to je nízká teplota v rámci, a to je obecně 0-až 100 mm. Vytápění plynu dlouhých ingotů obvykle přijímá metodu chlazení gradientu po zahřátí ingotů z pece, takže ingoty také tvoří teplotní gradient vysokého a nízkého v podélném směru.
Za druhé, kontrola zpomalování vytlačování slitiny hliníku je postupně snižovat rychlost vytlačování ve středních a pozdních stádiích vytlačování, aby se snížilo zvýšení teploty extrudovaného materiálu. Tento druh kontroly zpomalení se obvykle používá ke kontrole rychlosti vytlačování materiálů měkké slitiny a průměrná rychlost vytlačování této kontrolní metody je větší než rychlost běžné izokinetické vytlačování.
Kromě toho je také možné přijmout opatření pro vytápění zóny pro vytlačovací válec. Vytlačkový válec je také opatřen chladicím kanálem a na vnitřní straně bundy z vytlačujícího válce (nebo středního rukávu) je umístěna spirálová drážka a prochází středním a pozdním stádiem vytlačujícího tepla mezi ingotem a středním rukávem), aby se ovládala vznik teploty a probíhala narušení teploty.
