Žíhání zpracování hliníkových profilů se dělí na plechové a pásové žíhání a žíhání fólií. Účelem žíhání je eliminovat zpevňování za studena pro pokračování válcování nebo hlubokého zpracování; kontrolovat stav a výkon produktu; k odstranění oleje z válcování a zlepšení kvality povrchu.
Podle výrobní kapacity a rozsahu se pece na žíhání hliníku dělí na jedno{0}}jednotkové žíhací linky a žíhací výrobní linky složené z více žíhacích pecí. Výrobní linka pro žíhání se obvykle skládá z několika žíhacích pecí, kompozitních nakládacích a vykládacích vozidel, externích materiálových platforem a chladicích komor (některé pece mají obtokové chladiče). Pec využívá ventilátory s vysokým prouděním vzduchu k cirkulaci tepla kolem hliníku a zařízení s vnitřním prouděním zajišťují, že proud vzduchu prochází hliníkem rovnoměrně, což umožňuje rovnoměrný ohřev. Ohřívač má integrovanou konstrukci-namontovanou nahoře, takže se snadno rozebírá a udržuje. Dveře pece pracují s pneumatickým stlačováním nebo mechanickým zdvihem, což zajišťuje hladký chod a dobré utěsnění. Systém odsávání kouře účinně odstraňuje olejové filmy z povrchu hliníku a reguluje tlak uvnitř pece. Nakládací kapacita tohoto typu pece je obecně mezi 10 až 50 tunami.
Žíhací pec na hliník je nejpoužívanějším zařízením při tepelném zpracování hliníkových profilů. S rozvojem technologie a zvyšujícími se nároky na kvalitu výrobků byly na žíhání hliníkových materiálů kladeny vyšší požadavky, jako je stálost vzhledové kvality a výkonnostních ukazatelů žíhaných výrobků. Kvalita vzhledu zahrnuje vady, jako je odlupování, bublinky, olejové skvrny, oxidační koroze a povrchová úprava. Vnitřní kvalita zahrnuje mechanické vlastnosti, velikost zrna a anizotropii. Kromě procesu žíhání a zařízení má na vnitřní kvalitu žíhaného produktu významný vliv také historie zpracování produktu před žíháním, jako je složení slitiny, proces odlévání a rychlost zpracování za studena.
Aby se zlepšila kvalita žíhaných produktů, je nutné implementovat vylepšení v aspektech, jako je atmosféra pece, regulace teploty a typ pece.
1. U žíhaných výrobků s určitými speciálními požadavky lze jako atmosféru v žíhací peci použít ochranné plyny s velmi nízkým obsahem kyslíku a vlhkosti, aby se zabránilo rozpadu molekul válcovaného oleje během odpařování, při kterém vznikají uhlovodíky a volné drobné uhlíkové částice, které vytvářejí olejové skvrny na povrchu výrobku; zároveň dokáže zmenšit tloušťku povrchové oxidové vrstvy a v podstatě zachová původní kovový lesk po žíhání.
Při použití ochranného plynu nejprve zahřejte pec na cca 150 stupňů, poté ji naplňte materiálem a naplňte ochranným plynem pro mytí pece a poté zahřejte. Během zahřívání se olejový film na povrchu produktu odpařuje a je vypouštěn z výstupu kouře, přičemž se doplňuje ochranný plyn pro udržení přetlaku v peci. Po úplném odpaření olejového filmu pokračujte ve vysokoteplotním zahřívání a izolaci, aby produkt během krátké doby rekrystalizoval, poté jej ochlaďte a vyjměte z pece.
2. Vakuové žíhání je relativně nová technologie žíhání hliníkových profilů, která může zabránit rozkladu, oxidaci a polymeraci molekul válcovaného oleje. Během vakuového žíhání se pec nejprve evakuuje na určitou úroveň vakua a poté se zahřívá. Během procesu ohřevu se zavádí malé množství ochranného plynu, aby se vytlačily olejové páry, snížilo se zatížení vývěvy a urychlil se přenos tepla konvekcí. V počáteční fázi chlazení se zavádí více ochranného plynu než za normálních provozních podmínek, aby se v komoře pece udržoval mírný podtlak nebo přetlak, což umožňuje rychlé ochlazení pece pomocí konvekčních ventilátorů a chladičů. Požadavky na těsnění pro vakuové žíhací pece jsou přísné, s velkokapacitním vakuovým čerpadlem, což vede k vyšším standardům vybavení. Tato metoda se obecně používá pro žíhání vysoce čisté hliníkové fólie pro elektrolytické kondenzátory.
