Použití stroje na vytlačování hliníkových profilů zahrnuje řadu kroků, jako je instalace, seřízení, zkušební provoz, provoz, údržba a opravy. I když se to může zdát složité, opravdu stačí postupovat podle návodu. Jako operátor však musíte být obeznámeni se specifickou strukturou vytlačovacího stroje, se kterým pracujete, abyste mohli proces vytlačování správně řídit a stroj správně obsluhovat. Existuje mnoho typů vytlačovacích strojů, a přestože se klíčové provozní body liší, sdílejí také některé podobnosti. Dnes si podrobně projdeme provozní kroky a klíčové body používání stroje na vytlačování hliníkových profilů.
一. Přípravy před jízdou
1. U plastů používaných při vytlačování by suroviny měly splňovat požadované podmínky sušení. V případě potřeby by mělo být provedeno další sušení. Materiály také prosejte, abyste odstranili hrudky a mechanické nečistoty.
2. Zkontrolujte, zda vodovodní, elektrické a plynové systémy v zařízení fungují správně, ujistěte se, že vodovodní a plynové potrubí není ucpané a neteče, a zkontrolujte, zda je elektrický systém v pořádku. Ujistěte se, že topný systém, regulace teploty a různé nástroje fungují spolehlivě. Spusťte pomocné stroje při nízké rychlosti bez zatížení, abyste zjistili, zda fungují normálně. Spusťte vakuovou pumpu na dimenzovacím zařízení a zkontrolujte, zda funguje správně. Namažte všechny kluzné části zařízení. Pokud zjistíte nějaké závady, včas je opravte.
3. Nainstalujte hlavu stroje a dimenzovací pouzdro. Vyberte specifikaci hlavy stroje podle typu a velikosti produktu. Nainstalujte hlavu stroje v následujícím pořadí.
2. Spuštění stroje
1. Jakmile se teplota stabilizuje, můžete stroj spustit. Před zahájením byste měli znovu utáhnout šrouby na hlavě stroje a přírubě extrudéru, abyste vyrovnali rozdíly v tepelné roztažnosti. Při utahování šroubů hlavy postupujte diagonálně a rovnoměrně vyvíjejte sílu. Při utahování přírubových matic se ujistěte, že napětí je všude kolem rovnoměrné; jinak může dojít k úniku materiálu.
2. Chcete-li začít, stiskněte nejprve tlačítko „Připravit na spuštění“ a poté tlačítko „Start“. Pomalým otáčením knoflíku pro nastavení rychlosti šroubu spusťte šroub při nízké rychlosti. Postupně zvyšujte rychlost při přidávání malého množství materiálu. Věnujte zvýšenou pozornost ampérmetru hlavního motoru a dalším údajům indikátoru a podle potřeby upravte posuv. U dvoušnekového extrudéru použijte dávkovací podavač, abyste přidávali materiál rovnoměrně a stálou rychlostí.
3. Jakmile je materiál z raznice stejnoměrný a plastifikace dobrá, můžete přistoupit k tažení a tvarování. Plastifikace se posuzuje podle zkušeností, obvykle na základě vzhledu materiálu – vzhled lesklého povrchu, žádné nečistoty, žádné pěnění, pálení nebo změna barvy. Při ručním lisování by se extrudát měl brousit na jemnou úroveň bez otřepů nebo prasklin a měl by mít určitou pružnost, což svědčí o správné plastifikaci. Pokud plastifikace není dobrá, upravte rychlost šneku, teplotu válce a hlavy, dokud nebudou splňovat požadavky.
4. Při výrobě vytlačování pravidelně kontrolujte všechny parametry procesu podle požadavků výroby a zapisujte je do procesního deníku. Zkontrolujte profilové produkty na základě standardů kvality a okamžitě řešte jakékoli problémy, které se objeví.
3. Zastavení stroje
1. Zastavte podávání materiálů. Jakmile je plast v extrudéru zcela vytlačen a šnek je odkrytý, vypněte napájení válce a hlavy a zastavte ohřev.
2. Vypněte napájení extrudéru hliníkových profilů a pomocných strojů, abyste zastavili šnek a pomocná zařízení.
3. Otevřete přírubu spojující hlavu stroje a sejměte hlavu. Vyčistěte matrici a všechny součásti hlavy. Aby nedošlo k poškození vnitřního povrchu hlavy, použijte k čištění zbývajícího materiálu ocelové kartáče nebo ocelové plechy, poté pomocí brusného papíru odstraňte veškerý plast uvízlý uvnitř, vyleštěte jej a naneste strojní olej nebo silikonový olej, abyste zabránili korozi.
4. Pro čištění šroubu a hlavně po odstranění hlavy restartujte hlavní stroj, přidejte materiál pro zastavení posuvu (nebo drcený materiál) a vyčistěte šroub a válec. V tomto okamžiku by měl šroub běžet nízkou rychlostí (kolem sr/min), aby se snížilo opotřebení. Jakmile je stop-feed materiál zcela rozemlet na prášek a vytlačen, může být stlačený vzduch opakovaně vyfukován z přívodního a výfukového otvoru, aby se odstranily veškeré zbývající pelety a prášek. Po potvrzení, že v válci není žádný zbytek materiálu, snižte rychlost šneku na nulu, zastavte extrudér a vypněte hlavní napájení a hlavní ventil studené vody.
5. Bezpečnostní prvky, které je třeba vzít v úvahu při vytlačování hliníkových profilů, zahrnují elektřinu, teplo, pohyblivé mechanické části a manipulaci s těžkými součástmi. Vytlačovací dílna musí mít zvedací zařízení pro instalaci a demontáž těžkých dílů, jako je hlava stroje a šroub, aby byla zajištěna bezpečná výroba.
