Tip: Vady hliníkových profilů jsou faktorem vedoucím k plýtvání. Malá vada na hliníkovém profilu může zničit celý hliníkový profil s pevnou{1}}délkou. Vzhledem k tomu, že hliníkové profily mají vysokou přidanou hodnotu, měli by výrobci vytlačovaných profilů vynaložit veškeré úsilí, aby vady hliníkových profilů minimalizovali.
1. Doba cyklu bez -vytlačování – Za předpokladu, že výrobní efektivita stroje na vytlačování hliníkových profilů je 30 hliníkových tyčí za hodinu a každý cyklus bez -vytlačování ušetří 10 sekund, pak lze každý den přidat 2 hodiny doby vytlačování. Dvě hodiny znamenají více než 8% nárůst výkonu, což odpovídá snížení nákladů na přestavbu o 8% na kilogram profilu.
2. Prostoje – Ztráty způsobené prostoji jsou obrovské, nemluvě o ztrátě výrobní kapacity během prostojů z důvodu nedostatku výkonu.
3. Rychlost vytlačování – Je třeba pečlivě zvážit efektivitu výroby, kterou přináší high-technologické formy hliníkových profilů. Pokud zakoupené formy z hliníkových profilů mohou dosahovat vyšších rychlostí vytlačování ve srovnání s formami vyráběnými samotnou vytlačovací společností, může objednávka malého množství kompenzovat dodatečné náklady vzniklé při nákupu forem.
4. Použitím porézní formy lze rychlost vytlačování zvýšit o 200 % (u formy se 2 otvory) nebo dokonce o 300 % (u formy se 3 otvory), což vede k vyšším ekonomickým výhodám.
Při použití moderního tažného stroje na hliníkové profily je jednou z největších výhod to, že když hliníkový profil dosáhne správné délky vytlačování, má tažný stroj funkci ovládat vytlačovací lis, aby zastavil vytlačování. Je to podobné jako u -protlačovacího cyklu, ale protože vytlačovaný hliníkový profil má přesně požadovanou délku, nedochází ke ztrátě času na vytlačování. Lze tedy ušetřit více nákladů, protože to snižuje množství odpadu a zároveň šetří kroky dopravy a recyklace již vylisovaného odpadu.
Poté, co je hliníkový profil vytlačen z extrudéru, je nejdůležitějším cílem zlepšit výkon a rychlost dodání snížením odpadu, aby bylo možné zákazníkům poslat více produktů. Jakýkoli odpad vzniklý po vytlačování bude velmi nákladný, takže následné procesy by měly vznik odpadu co nejvíce minimalizovat. Pro snížení odpadu na minimum je nutné řezání provádět na dorazových značkách.
