Vady hliníkových profilů jsou faktorem přispívajícím ke zmetkovitosti. Malá vada na hliníkovém profilu zničí celý hliníkový profil řezaný pilou pevného rozměru. Vzhledem k vysoké přidané hodnotě hliníkových profilů by měli výrobci vytlačovaných profilů udělat maximum pro snížení vad hliníkových profilů.
1. Doba cyklu bez vytlačování - Za předpokladu, že vytlačovací stroj má efektivitu výroby 30 hliníkových tyčí za hodinu a ušetří 10 sekund na cyklus bez vytlačování, můžete přidat 2 hodiny doby vytlačování denně. 2 hodiny znamenají o 8 procent více výroby, což odpovídá o 8 procent nižším nákladům na přestavbu na kg profilu.
2. Odstávka (výpadek) – Významná ztráta v důsledku prostoje (48 USD.00 za minutu v našem příkladu), nemluvě o ztrátě kapacity kvůli výpadku výstupu během odstávky.
3. Rychlost vytlačování – Je třeba pečlivě zvážit efektivitu výroby způsobenou outsourcingem high-tech hliníkových profilů. Pokud lze zakoupené formy z hliníkových profilů vytlačovat rychleji než formy vyrobené samotným výrobcem vytlačování, pak může malý počet objednávek pokrýt dodatečné náklady na zakoupené formy. Předpokládejme například, že běžná cena je 2,860.00 jüany/hodinu a dodatečné náklady v důsledku nákupu hi-tech forem jsou 10,000.{{{{101} 9}} juanů. Dokud se rychlost vytlačování zvýší o 50 procent a základní efektivita výroby dosáhne 800 kg/hod, může objednávka menší než 10 tun vyrovnat dodatečné náklady v důsledku použití drahých forem.
4. Pomocí porézní formy lze rychlost vytlačování zvýšit o 200 procent (2-forma s otvory) nebo dokonce o 300 procent (3-forma s otvory), což přinese vyšší ekonomické výhody.
Jednou z největších výhod používání moderního traktoru s hliníkovými profily je to, že když hliníkový profil dosáhne správné délky vytlačování, traktor může ovládat vytlačovací stroj a zastavit funkci vytlačování. Je to podobné jako u cyklu bez vytlačování, ale protože vytlačovaný hliník má přesně požadovanou délku, nedochází ke ztrátě času na vytlačování. Dalších úspor nákladů lze dosáhnout snížením množství odpadu a zároveň úsporou dopravy a recyklace vytlačovaného odpadu.
Poté, co je hliník vytlačen z extrudéru, je nejdůležitějším cílem zvýšit výrobu a doručitelnost snížením odpadu, aby bylo možné dodat zákazníkům více produktů. Jakýkoli odpad vzniklý po vytlačování bude velmi nákladný, proto je důležité minimalizovat vznik odpadu v následných procesech. Aby se minimalizoval odpad, musí být řezání provedeno na stopových značkách (značky zanechané formou na profilu během cyklu bez vytlačování).
K prořezání parkovacích značek lze použít pouze dvě technologie – řezání létající pilou a systémy dvojité délky. Technologie řezání létající pilou se týká řezání v procesu vytlačování. Použitím technologie řezání létající pilou lze profil odříznout na dorazové značce poté, co stopka vyjde z extrudéru. Dvoudélkový systém má počkat, dokud se druhý profil nevymáčkne, a pak se během cyklu bez vytlačování rozřízne mezi prvním a druhým profilem.
Obě technologie mají výhody. Dvoudélkový systém může zajistit dobu chlazení vzduchem ve dvou cyklech vytlačování, což je velmi výhodné pro stavební slitiny. Řezací systém létající pilou má však nižší náklady (náklady na vybavení a náklady na prostor závodu) a umožňuje provoz v režimu více řezů s jednou tyčí bez zastavení extrudéru.
Obě technologie dokážou zlepšit výtěžnost hotových výrobků o 1 až 2 procenta (původní 1 až 2 procenta odpadu lze nyní přeměnit na kvalifikované výrobky pro dodávky zákazníkům). Ekonomické přínosy přímé konverze profilů s vysokou přidanou hodnotou ze šrotu na dodávané produkty jsou obrovské. Pokud se toto zvýšení vypočítá jako 1 procento a výše uvedené náklady ve výši 2,860.00 jüanů za hodinu se vezmou jako příklad, pak ve srovnání se systémem tahačů, který nemůže řezat na parkovacích značkách, můžete ušetřit více než 1,000,000.00 juanů v období obnovy 5 let.
Pohyb hliníkového profilu na dopravním systému extrudéru - Jakýkoli pohyb na dopravním systému extrudéru pravděpodobně způsobí poškození hliníkového profilu. Například moderní převodové systémy používají tahače k umístění hliníkového profilu přímo v jedné rovině s hlavou nosítek. To eliminuje potřebu tlačit a táhnout profil na plošině pásu, aby se hliníkový profil vyrovnal s čelistmi nosítek. Proto může být snížena možnost poškrábání profilu.
Upravte vůli hliníkových profilů - Složené profily mají tendenci se navzájem poškrábat. Moderní převodový systém umožňuje udržovat správné mezery mezi profily. V procesu uspořádání nebo agregace není pro vyrovnání profilu vyžadována žádná přepážka.
Průmyslová zápustka z hliníkového profilu
Návod k obsluze - Kdykoli se operátor dotkne profilu, zvyšuje se pravděpodobnost poškození profilu. Profily jsou náchylné k poškození na převodovém systému, ale jsou náchylnější k poškození, když jsou profily vkládány do rámu stárnoucího materiálu a vykládány z rámu stárnoucího materiálu a baleny pro přepravu. V těchto vazbách je nutné posílit školení operátorů a zlepšit povědomí o opatrném provozu zaměstnanců.
Údržba extrudéru hliníkových profilů - Údržba extrudéru hliníkových profilů má významný vliv na to, zda se nevyskytnou vady hliníkového profilu. Ať už je hliníkový extrudér správný nebo ne, stav ingotového válce a vytlačovací podložky ovlivní kvalitu hliníkového profilu.
Zbytkový vzduch z extruze - Pokud je vzduch přiváděn do válce během extruze a poté stlačen, vzduch se stlačí na malý objem a zahřeje se. Stlačený a ohřátý vzduch roztaví okolní hliníkovou slitinu a vytvoří bubliny v hliníkovém profilu, nebo bubliny po výstupu z pracovního pásu formy prasknou a vytvoří tak póry na povrchu hliníkového profilu. V obou případech budou mít vady hliníkových profilů za následek odpad. Existují tři faktory, které mohou způsobit přivedení vzduchu:
1. Zbytky plynu z pěchování - Tyč lze vložit do válce pouze v případě, že průměr válce je větší než průměr tyče. Po vyvinutí tlaku na tyč v ingotovém válci, aby se tyč prodloužila na průměr ingotového válce, musí být unášený vzduch vypuštěn. Tento vzduch se uvolňuje prostřednictvím „výfukového cyklu“. Správná funkce vytlačovací podložky je velmi důležitá pro úspěšné odvzdušnění.
2. Zbytky plynu způsobené tepelným střihem tyče - smyková rovina generovaná tepelným střihem tyče nemůže být dokonalá a vertikální. Stříhání za tepla jednoduchých dlouhých tyčí může způsobit vážné zkreslení tyče, což má za následek eliptický průřez a velké zaoblení na konci smyku. I u nejpokročilejších nůžek na horké tyče budou rohy tyče vždy zaobleny. Když je tyč ve válci ingotu rozrušená, může toto zkosení snadno způsobit zbytky vzduchu.
Horká pila může nahradit nůžky za tepla. Vertikální povrch tyče lze řezat horkou tyčovou pilou. Nedochází k žádnému zkreslení, dovnitř nevniká žádný vzduch. Někteří výrobci hliníku však nechtějí používat horké pily s dlouhými násadami, protože při řezání vznikají hliníkové třísky. Z hlediska ekonomiky extruze hliníku je velmi důležité poznamenat, že hliníkové třísky vyrobené pilou nezaberou žádnou dobu extruze a nesnižují efektivitu výroby hliníkových profilů. Tyto zbytky představují odpad s nízkou hodnotou a nezvyšují náklady na žádné procesy s přidanou hodnotou. Jediné, co je potřeba k řešení odpadu, jsou náklady na přetavení.
Pokud může horkovzdušná pila zlepšit využití hliníku o 0,5 procenta, pak jsou náklady na řezání hliníkových třísek nižší než hodnota hliníkového šrotu. Více než 90 procent topných zařízení instalovaných v Severní Americe přesunulo své zaměření z dlouhých tyčových tepelných nůžek na dlouhé tyčové tepelné pily. Mnoho dalších uživatelů horkých tyčových nůžek upgradovalo své vybavení na horké tyčové pily, protože viděli, že použití horkých tyčových pil značně snižuje vady hliníku.
3. Zbytkový plyn způsobený dvěma sekcemi spojovacích tyčí - Vzhledem k tomu, že povrch dvou krátkých tyčí je téměř plochý, existuje jen malá možnost přivedení vzduchu. Kvalita řezu přímo ovlivňuje množství vzduchu přiváděného mezi dva krátké sloupky. Nyní existuje nová technika, jak se vyhnout dvěma spojeným tyčím. Toto je tyčový rotační svařovací stroj. Před řezáním požadované délky tyče může rotační svařovací stroj svařovat zbývající délku tyče, která nedosahuje nastavené délky, na další plnou délku tyče, čímž se eliminuje možnost přivedení vzduchu dvěma sekcemi spojovací tyče .
Pevné nečistoty – Defekty způsobené znečištěním mohou také zničit hliníkový profil celé velikosti, protože jsou během vytlačování unášeny do vzduchu. Existují dva hlavní zdroje tuhých znečišťujících látek:
1. Skladování – Je důležité udržovat rostlinu v čistotě. Místo, kde je uložena dlouhá tyč, zařízení na ohřev dlouhých tyčí, dopravní zařízení tyče, které přivádí tyč do stroje na vytlačování hliníku, nakladač stroje na vytlačování hliníku a samotný stroj na vytlačování hliníku by měly být udržovány v čistotě, aby se zabránilo kontaminaci hliníkových profilů. Nadměrné mazání je důležitou příčinou znečištění. Nadměrné mazání může snadno znečistit hliníkové profily. Je potřeba proškolit obsluhu, jak správně a ne přehnaně mazat. Nadměrné mazání způsobí procesu více škody než užitku.
2. Kontaminace dlouhých tyčí smykem za tepla - Mnoho nečistot na povrchu dlouhých tyčí (jako jsou oxidy nebo nečistoty) se dostane do krátké tyče, když je dlouhá tyč uříznuta. Jedním z rysů smyku za tepla je, že nebude odstraněn žádný materiál. Tento zdroj znečištění však může eliminovat horká tyčová pila.
