Běžná životnost formy z hliníkových profilů
Před selháním formy za normálních podmínek se počet kvalifikovaných produktů, které vyrábí, nazývá běžná životnost formy nebo jednoduše životnost formy. Počet kvalifikovaných výrobků vyrobených před první opravou formy se nazývá počáteční životnost; počet kvalifikovaných výrobků vyrobených od jedné opravy k další se nazývá životnost opravy. Životnost formy je součtem počáteční životnosti a životnosti z každé opravy.
Životnost formy souvisí s typem a strukturou formy. Je komplexním odrazem materiálových vlastností formy, úrovně konstrukce a výroby formy, úrovně tepelného zpracování formy a také úrovně používání a údržby za určité období. Délka životnosti formy do určité míry odráží úroveň metalurgického a strojního zpracovatelského průmyslu v regionu nebo zemi.
Režimy a mechanismy selhání formy
Nicméně formy porušení lze obecně shrnout do tří typů: opotřebení, lom a plastická deformace.
(1) Selhání opotřebení
Během provozu se forma dostává do kontaktu s tvářeným obrobkem a vytváří relativní pohyb. V důsledku relativního pohybu ploch se jev postupného úbytku materiálu na kontaktní ploše nazývá opotřebení. Selhání opotřebení lze rozdělit do následujících typů:
(2) Selhání zlomeniny
Když forma vytvoří velké trhliny nebo se rozdělí na dvě nebo několik částí, což má za následek ztrátu provozuschopnosti, považuje se to za lomové selhání. Zlomeniny lze klasifikovat jako tvárné lomy nebo křehké lomy. Materiály forem jsou většinou středně- až-pevnostní oceli a forma lomu je často křehký lom.
Křehký lom lze dále rozdělit na okamžitý lom a únavový lom.
(3) Porucha plastické deformace
Plastická deformace formy je procesem poddajnosti kovového materiálu formy. To, zda dojde k plastické deformaci, je primárně ovlivněno mechanickým zatížením a pevností formy při pokojové teplotě. U forem pracujících při vysokých teplotách závisí to, zda dojde k plastické deformaci, především na pracovní teplotě formy a na pevnosti materiálu formy při vysokých{2}}teplotách.
S rozvojem trendů v hliníkovém průmyslu v posledních letech každý hledá lepší a optimálnější vývojové modely pro zlepšení efektivity a úsporu nákladů.
Náklady a zvýšená účinnost. Pro výrobu hliníkových profilů jsou bezpochyby důležitým kontrolním bodem vytlačovací nástroje. Zlepšení jejich životnosti je jistě systematická záležitost. Ve skutečné výrobní praxi se úsilí obecně zaměřuje na několik klíčových aspektů, včetně optimalizovaného designu, zpracování matrice a údržby během používání.
1. Optimalizovaný design
U vytlačovacích forem úroveň provedení přímo ovlivňuje kvalitu výstupu a do jisté míry i životnost formy. Konstrukce vytlačovací hubice by měla nejprve zvolit vhodný vytlačovací poměr na základě profilu, určit tonáž stroje a počet otvorů, aby navržené distribuční otvory vytvářely vyvážený tok materiálu. Kromě toho by se konstrukční struktura měla co nejvíce vyhýbat koncentraci napětí a zajistit, aby všechny části formy rovnoměrně nesly síly, aby byla zaručena její stabilita.
U nástrojových hlav se složitějšími a četnými otvory pro šrouby je obecně prázdný nůž vhodně prodloužen, aby se posílila pevnost kolem pozic otvorů pro šrouby. Vezmeme-li v úvahu faktory, jako je lepší pronikání tepelně-zpracovaných forem, zlepšené odlehčení pnutí a důkladnější ohřev, některé velké čtvercové nebo obdélníkové nástrojové hlavy budou mít dodatečné vrtání uprostřed.
Pokud má profil delší úhlopříčku a je typu čtvercové trubky, tloušťka horní matrice se obecně zvětší, aby se lépe zajistila její pevnost, a poloha můstku se také vhodně rozšíří, čímž se účinně zabrání předčasnému praskání rohů a dalším problémům.
2. Zpracování forem
Výroba vytlačovacích forem se dělí na mechanické zpracování a elektrické zpracování. Obecně se mechanické zpracování používá pro hrubé obrábění k dokončení hlavní struktury formy, zatímco elektrické zpracování se používá pro jemné obrábění, zejména přepracování důležitých částí, jako je pracovní plocha. Pro zvýšení životnosti vytlačovacích forem je velmi efektivní věnovat pozornost určitým detailům při zpracování. Zejména analýza situace po opravě formy může pomoci určit, jak lépe zpracovat formu při příštím doplňování.
1. Pokud jde o tepelné zpracování, obecná tvrdost vytlačovacích nástrojů je HRC47-HRC51. U velkých matric se specifikacemi nad ￠560 se však tvrdost obecně bere na spodní hranici kolem 47 HRC. Tím je zajištěna jak tvrdost matrice, tak i potřebná houževnatost, kterou vyžaduje.
2. Při obrábění distribučních otvorů, zejména u víceděrových zápustek, je třeba věnovat zvláštní pozornost symetrii po obrábění. Během procesu musí být také sledováno opotřebení nástroje, aby byla zachována konečná rozměrová přesnost. Úkolem leštírny je vyleštit matrici do hladka. Během hrubého leštění je nezbytné správně zacházet se stopami po nástroji, průtokovými kanály a přechodovými oblastmi. Všechny polohy můstků a spoje hrdla matrice musí být zaobleny, aby se usnadnilo lepší tepelné zpracování. V návaznosti na to naše společnost výrazně zlepšila povrchovou úpravu zápustek podle procesu hrubého leštění před tepelným zpracováním a jemného leštění po tepelném zpracování, což více přispívá k hladkému vypouštění materiálu a snížení tření.
3. Průtokové kanály hrají klíčovou roli při vyrovnávání dodávek materiálu ve vytlačovacích nástrojích, takže jejich obrábění je ústředním bodem. Obecně se obrábění průtokových kanálů provádí podle konstrukčních výkresů. Abychom však zlepšili míru kvalifikace pro první-absolvování a využili zkušeností operátorů na místě-, naše společnost provádí obrábění obecných průtokových kanálů a perforací na základě zkušeností operátorů, které jsou odvozeny z nashromážděných znalostí z pravidelných oprav lisovacích nástrojů.
4. Obrábění dutin zápustek je klíčové pro jejich pevnost, zejména v polohách otřepů, koncových bodech a konzolových oblastech. Pro zajištění pevnosti se sklon ve speciálních oblastech dutin obvykle mírně zvýší a hodnota dutiny se nastaví nižší. Aby se zabránilo předčasným odchylkám tloušťky stěny, konečná tloušťka stěny matrice se obecně bere se zápornou odchylkou (0 až -0,03 mm).
3. Následné použití a údržba raznice
1. Při zkoušení zápustek a vytlačování je třeba věnovat zvláštní pozornost následujícím aspektům: A. Zjištění teploty průvlaku a teploměru před vytlačováním, zda splňuje požadovanou vytlačovací teplotu a zda ohřev proniká do jádra (velmi důležité je umístění průvlaků v ohřívací peci, mezi průvlaky by měla být určitá ohřívací mezera). B. Vytlačovací hubice musí být vyrovnána do středu, aby se zabránilo jevům, jako je kolaps nebo zaseknutí. C. Pro lisovnice s různými profily by měla být zvolena vhodná rychlost vytlačování, aby se předešlo potížím s tokem materiálu způsobeným příliš vysokou nebo náhlou rychlostí. D. Během procesu vytlačování je třeba věnovat pozornost také kvalitě hliníkových tyčí, aby se zabránilo poškození matrice nečistotami v hliníkových tyčích a tak dále.
2. Úprava formy je velmi důležitým krokem, ale první věcí, kterou je třeba zvážit, je její síla. Úprava formy by měla být provedena za předpokladu zajištění pevnosti formy. Pokud to není nezbytně nutné, svařování se obecně nepoužívá, protože má významný vliv na životnost formy. Zejména svařování na pracovní ploše, které může snadno zkrátit její životnost. Pro úpravu rychlosti profilů je obecně preferováno korigovat pomalé oblasti spíše než zpomalovat rychlé oblasti. Tímto způsobem může snížení zátěže při konstrukci formy do určité míry zajistit její životnost. Jedním ze způsobů, jak prodloužit životnost formy, je samozřejmě také zlepšení dovedností při úpravě formy a zkrácení doby zkušební formy.
3. Během procesu kořenění formy je třeba věnovat zvláštní pozornost kroku děrování, zejména v otvorech pro šrouby nebo jiných křehčích částech, jinak může být forma snadno poškozena.
4. Manipulace s formami musí být prováděna opatrně, aby nedošlo k nárazům do oblastí, jako je pracovní plocha. Před uložením formy do skladu je nutné ji důkladně vyčistit a pečlivě zkontrolovat, zda nevykazuje drobné praskliny nebo poškození.
5. U forem, které dokončily výrobu, je nezbytné efektivně spravovat jejich procesní data, jako jsou plány úpravy forem, detaily zpracování a procesy vytlačování. Ty mohou sloužit jako reference pro doplňování forem nebo duplikování podobných forem, které mohou účinně zlepšit výnos forem ve výrobě.
Stručně řečeno, zlepšení životnosti vytlačovacích forem závisí na bezproblémové integraci procesů návrhu, výroby, použití a následné údržby. Spoléhání se na jediný odkaz nemůže efektivně dosáhnout cíle; Předpokládá se, že účinnou integrací všech vazeb lze odpovídajícím způsobem zlepšit životnost forem.
