Jak lze tento problém vyřešit? Jak lze zlepšit kvalitu strojů na vytlačování profilů z hliníkové slitiny?
1. Před montáží formy musí být pracovní pás vybroušen a vyleštěn a obecně je vyžadováno jeho vyleštění do zrcadlového lesku. Před montáží je třeba zkontrolovat rovinnost a kolmost pracovního pásu formy. Kvalita nitridace částečně určuje hladkost leštěného povrchu pracovního pásu. Dutina formy musí být důkladně vyčištěna vysokotlakým-vzduchem a kartáči, bez prachu nebo cizích nečistot, jinak se může pracovní pás snadno poškrábat proudem kovu a způsobit vady, jako je drsný povrch nebo čáry na vytlačovaných profilech.
2. Během výroby vytlačování je doba izolace formy obecně kolem 2-3 hodin, ale neměla by přesáhnout 8 hodin. V opačném případě se tvrdost nitridované vrstvy pracovního pásu formy sníží, takže bude méně odolná proti opotřebení během provozu a výsledkem bude drsný povrch profilů; ve vážných případech se mohou objevit defekty, jako jsou čáry.
3. Použijte správnou metodu alkalického čištění (před-vařením). Po vyložení formy je její teplota nad 500 stupňů. Pokud je ihned ponořen do alkalické vody, protože teplota alkalické vody je mnohem nižší než teplota formy, může rychlý pokles teploty snadno způsobit prasknutí formy. Správná metoda je nechat formu sedět na vzduchu, dokud nedosáhne 100 až 150 stupňů, než se ponoří do alkalické vody.
4. Optimalizujte proces vytlačování. Aby se vědecky prodloužila životnost formy, je zásadní používat formy při výrobě přiměřeně. Vzhledem k extrémně tvrdým pracovním podmínkám vytlačovacích forem musí být během výroby vytlačování přijata přiměřená opatření, aby byla zajištěna organizační výkonnost forem.
5. Před použitím vytlačovací trysky je nutné provést na matrici řádný proces povrchové nitridace. Povrchová nitridace může výrazně zvýšit povrchovou tvrdost matrice při zachování dostatečné houževnatosti, čímž se sníží tepelné opotřebení během používání matrice. Je třeba poznamenat, že povrchovou nitridaci nelze dokončit pouze jedním pokusem; během životnosti matrice musí projít opakovaným nitridačním ošetřením 3-4 krát, což obecně vyžaduje, aby nitridační vrstva dosáhla tloušťky asi 0,15 mm.
6. Raznice by měla být používána s postupně se zvyšující a poté klesající intenzitou. Když matrice poprvé vstoupí do provozu, vnitřní kovová struktura je stále ve kolísavém stavu. Během tohoto období by měl být přijat operační plán nízké{3}}intenzity, aby se matrice umožnila přechod do stabilní fáze.
7. Posílení záznamů o údržbě a používání matrice během procesu výroby vytlačování a zlepšení záznamů sledování a správy pro každou matrici. Od přijetí matrice v továrně až po její případné vyřazení může tato doba trvat jen několik měsíců nebo více než rok. Obecně řečeno, záznamy o použití matric také dokumentují každou fázi procesu výroby profilu.
8. Zvolte vhodný typ vytlačovacího stroje pro výrobu. Před provedením výroby vytlačování je třeba plně vypočítat průřez profilu-. Na základě složitosti průřezu profilu, tloušťky stěny a vytlačovacího poměru λ by měla být určena požadovaná tonáž vytlačovacího stroje.
9. Sekce stroje na vytlačování profilů z hliníkové slitiny jsou ze své podstaty vysoce variabilní a s dosavadním rozvojem průmyslu vytlačování hliníku nabízejí hliníkové slitiny výhody, jako je nízká hmotnost a vysoká pevnost. V současné době mnoho průmyslových odvětví přijalo hliníkové profily jako náhradu původních materiálů. Kvůli speciálním vlastnostem určitých profilů čelí lisovací nástroje velkým konstrukčním a výrobním výzvám kvůli složitosti průřezů profilu-.
10. Správně zvolte teplotu sochoru a ohřevu. Složení slitiny vytlačovaného předvalku musí být přísně kontrolováno. V současné době většina společností vyžaduje, aby velikost zrna ingotu splňovala prvotřídní-standardy pro zvýšení plasticity a snížení anizotropie.
