Takzvaná ztráta odlévání hliníku je obecným pojmem pro nenahraditelnou ztrátu kovu a kov obsažený v hliníkové strusce způsobený oxidací, prchavostí a interakcí se stěnou pece a rafinačním činidlem během procesu tavení.
Analyzujte příčinu poškození odlitku
Hlavní vnější projev ztráty odlitku lze rozdělit na dvě části: jedna je ve formě čistého hliníkového popela a druhá ve formě velké hliníkové a vadné hliníkové a hliníkové strusky.
Továrna na tavení a odlévání provedla statistiku, ve které podíl nevyužitelného čistého hliníkového popela ke ztrátě odlévání činí přibližně 90% (tvorba oxidační hořící strusky), další faktory představují přibližně 10% a provádí se další statistická analýza. pro ostatní faktory zabývající se 10%. Důvodem je zejména spalování druhotných pecí velkého hliníku a vadného hliníku a obsah hliníku (hlavní surovina hliníkového popela a hliníku) v hliníkovém popelu. Hlavní příčinou poškození odlitku je tedy oxidované spalování, vadný hliník atd. Sekundární spalování, hliníkový popel obsahuje hliník.
Řešení
Teplota kapalného hliníku se kontroluje
Snižte kontaktní sílu mezi hliníkovou kapalinou a vzduchem. Čím větší je kontaktní síla mezi kapalným hliníkem a kyslíkem, tím závažnější je oxidační ztráta a větší ztráta odlévání.
Správně vyberte a použijte rafinační činidlo, abyste zcela oddělili struskový hliník.
Efektivně zpracovávejte hliníkovou strusku vznikající při procesu odlévání.
Efektivně zpracovávejte hliníkovou strusku vznikající při procesu odlévání.
Snižte množství vadného hliníku a objemného hliníku.
