1. Zlepšit standardy kontroly
1. Pro zákazníky, kteří mají extrémně vysoké požadavky na barevnou odlišnost (např. ΔE Menší nebo rovno 0,4) nebo produkty s nepatrnými barevnými rozdíly, ale výraznými vizuálními změnami (jako jsou světlé barvy s červenými nebo žlutými tóny), musí být zvýšeny standardy kontroly kvality a musí být posílena vizuální kontrola. Obecně společnosti kontrolují barevné rozdíly při ΔE menší nebo rovné 1 a některé při ΔE menším než nebo rovném 0,5, většinou pod jedním světelným zdrojem, což může snadno vést ke znatelným vizuálním barevným rozdílům. Pro zlepšení kontroly je nutné zajistit konzistenci barevných rozdílů pod různými světelnými zdroji (např. také ΔE menší nebo rovno 0,5) a dosáhnout konzistentní kvalifikace prostřednictvím kontroly, korektur a vizuálních kontrol auditory.
2. Zvyšte objem nákupů surovin
I produkty větších výrobců surovin, zejména pigmenty, obecně vykazují barevné rozdíly mezi šaržemi. Některé produkty pro práškové lakování jsou obzvláště citlivé na barvu a-technici barev na místě nemohou vždy zajistit, aby barva odpovídala předchozím šaržím, přestože se snažili. Dodavatelé surovin navrhují, aby výrobci prášku zvýšili nákupní množství na šarži, aby zajistili barevnou konzistenci napříč více šaržemi, což má určité zlepšení. Pro některé významné zákazníky a klíčové kontrolované produkty je také nutné taková opatření přijmout.
3. Inventář produktů
Objednávky od zákazníků povlakování jsou určovány na základě velikosti šarže zpracování obrobku. Mnoho zákazníků zadává relativně malé objednávky na šarži, což přináší potíže při výrobě a kontrole kvality práškových barev. Pro zákazníky, kteří používají stejný produkt po celý rok, ale nemohou zadávat nadměrné objednávky na šarži, mohou výrobci práškových barev po dostatečném předvedení vyrábět větší množství v menších sériích a udržovat řádné zásoby produktů. Tento přístup také navrhují a vítají zákazníci nátěrových hmot.
4. Posílit technické služby
Barevné nesrovnalosti obecně vyžadují poprodejní{0}}technický servis, zatímco před{1}}technický servis před prodejem může účinně snížit výskyt barevných rozdílů. Drobné barevné odchylky jsou pro zákazníky obecně přijatelné, ale neustálé kolísání nebo stále větší odchylky mohou vést k silným reklamacím. Pravidelné návštěvy a proaktivní komunikace mohou rychle identifikovat problémy a umožnit včasnou nápravu. U produktů s nadměrnými barevnými rozdíly, které zákazníci odmítají používat, by měla být poskytnuta okamžitá výměna; pokud zákazníci zaznamenají kolísání barev v souvisejících nátěrech nebo lisovaných dílech, je nutné s nimi neprodleně komunikovat, aby se předešlo nadměrným odchylkám na základě norem (mnoho zákazníků může použít nátěry nebo lisované produkty k diktování barvy práškových nátěrů). Včasné návštěvy také pomáhají sledovat informace o zákaznících a aktivně upravovat produkty tak, aby vyhovovaly jejich potřebám.
5. Rozumně sestavte úložiště pigmentů
Základním řešením barevné odlišnosti je mít kompletní řadu pigmentů. Vytvoření komplexní knihovny pigmentů však vyžaduje značné investice lidských, materiálních a finančních zdrojů, což z něj činí dlouhodobý-provázený proces. Navíc nelze zaručit, že plně pokryje provozní potřeby společnosti a společnost nemůže nést riziko skladování nově zabalených pigmentů po dobu několika let jen pro malou objednávku. Teoreticky existuje nekonečné množství pigmentů, ale v praxi jsou zásoby omezené, což je značný rozpor. Metody koordinace zahrnují: za prvé, obohacení různých pigmentů, jako je žlutavé a namodralé odstíny pro zelenou a oranžová -červená a purpurová- červená pro červenou; za druhé, zajištění úplných specifikací, jako je vysoká kvalita za vyšší cenu, nákladově{7}}efektivní možnosti, domácí a zahraniční zdroje, olovnaté a bezolovnaté-volby atd.; za třetí, speciální příprava na vysoký{10}}prodej, vysoký{11}}zisk nebo důležité produkty zákazníků aktivním výběrem a rezervováním potřebných pigmentů; za čtvrté, technické rezervy pro určité speciální pigmenty (jako jsou drahé,-kvalitní, jedinečné nebo nové odrůdy) odběrem vzorků, skladováním nebo zkušebním použitím.
Shrnutí
Barevné sladění a kontrola kvality jsou nejzákladnější a nejdůležitější technické úkoly při výrobě práškových barev. V současné době mnoho podniků stále spoléhá na ruční operace s nízkou{1}}efektivitou, zatímco některé začaly používat jako pomoc měřiče rozdílu barev. V tuzemských velkých společnostech zabývajících se práškovým lakováním technologii přizpůsobení barev často ovládá pouze několik klíčových technických pracovníků a inspektoři kvality v první linii provádějí pouze drobné úpravy barev produktů na základě vizuálního pozorování. S neustálým vývojem práškového lakování si však mnozí manažeři postupně uvědomili efektivitu a zajištění kvality, které mohou nástroje pro přizpůsobení barev podnikům přinést. Postupně se rozšíří používání přístrojů pro měření barev. Pouze plnou integrací přístrojového měření a technologie párování s vizuálním úsudkem a praktickými zkušenostmi může technický personál skutečně provádět efektivní měření a kontrolu barev v práškových lakovacích produktech.
