Náklady na plísní představují asi 35% výrobních nákladů na vytlačování profilu. Kvalita formy a to, zda lze formu přiměřeně použít a udržovat přímo, určuje, zda může podnik normálně a kvalifikovat profily. Pracovní podmínky vytlačování zemře v produkci vytlačování profilu jsou velmi drsné a musí odolat závažnému tření a opotřebení při vysoké teplotě a tlaku, jakož i pravidelným zatížením. To vyžaduje, aby forma měla vysokou tepelnou stabilitu, tepelnou únavu, odolnost proti tepelnému opotřebení a dostatečnou houževnatost. Za účelem splnění výše uvedených požadavků se v Číně obecně používá vysoce kvalitní ocel 4CR5MOSIV1 z slitiny a k výrobě plísní se používá k výrobě požadavků při výrobě hliníkových profilů.
1. Samotná sekce hliníku se neustále mění a průmysl vytlačování hliníku se dodnes vyvinul, slitina hliníku má důležité výhody, jako je nízká hmotnost a dobrá síla, a mnoho průmyslových odvětví použilo profily hliníku k nahrazení původních materiálů.Vzhledem ke zvláštní povaze některých profilů je formy obtížné navrhnout a vyrobit díky zvláštní části profilu. Pokud je konvenční metoda vytlačování stále používána, je často obtížné dosáhnout jmenovitého výstupu formy a k přísnému řízení parametrů výrobního procesu musí být použit zvláštní proces pro provádění normální výroby. A některé formy nelze stisknout na jmenovitý výstup z důvodu zvláštní části profilu nebo kvalitě samotné formy, která vyžaduje, aby prodejní personál plně komunikoval s technickým oddělením a továrnou na plísně při přijímání příkazů. Současně musí oddělení designu a výroby plísní neustále optimalizovat technologii návrhu plísní, zlepšit přesnost produkce plísní a zlepšit kvalitu forem.
2. Vyberte příslušný model vytlačování pro výrobu. Před výrobou vytlačování musí být sekce profilu plně vypočtena a velikost tonáže extrudéru se stanoví podle složitosti profilové části, tloušťky stěny a koeficientu vytlačování λ.Generally speaking, λ > 7-10. When λ > 8-45, the service life of the mold is longer and the profile production process is smoother. When λ>je 70-80, je obtížnější vytlačit profil a životnost matrice je obecně kratší. Čím složitější je struktura produktu, tím je pravděpodobnější, že vede k nedostatečné lokální rigiditě formy a tok kovu v dutině formy je obtížné mít tendenci být jednotný, což je doprovázeno místní koncentrací napětí. Během výroby profilů je snadné zapojit plíseň a věci nebo vytvořit kroucenou vlnu a forma je náchylná k elastické deformaci a v těžkých případech způsobí, že plastová deformace způsobí, že forma bude přímo vyřazena.
3. Přiměřený výběr teploty ingotu a zahřívání.Složení slitiny extrudovaného Ingot Blank by mělo být přísně kontrolováno. V současné době obecné podniky vyžadují, aby velikost zrna ingotu dosáhla prvotřídního standardu, aby se zvýšila plasticita a snížila různé heterogenity. Když dochází k uvolňování poréznosti, uvolňování volné tkáně nebo centrálních trhlin se v ingotu uvolní, náhlé uvolňování plynu během extruzního procesu je podobné jako „výtok děla“, což způsobuje, že se místní pracovní pás formy náhle sníží a zatíží, což má obrovský lokální nárazový zátěž, což má velký dopad na plíseň. Kvalifikované podniky mohou homogenizovat sochort Ingot a nutit ji k vychladnutí po 8 hodinách izolace při 550 ~ 570 ° C, tlak průlomu vytlačování může být snížen o 7-10%a rychlost vytlačování může být zvýšena asi o 15%.
4. Optimalizujte proces vytlačování.
Abychom vědecky prodloužili životnost formy, je racionální použití plísní pro výrobu aspektem, který nelze ignorovat. Vzhledem k extrémně tvrdým pracovním podmínkám vytlačovacích podmínek je třeba přijmout přiměřená opatření, aby se zajistilo organizační výkon forem při výrobě vytlačování.
(1) Přijměte vhodnou rychlost vytlačování.V procesu vytlačování, když je rychlost vytlačování příliš rychlá, způsobí, že tok kovů bude obtížné být jednotný a tření mezi hliníkovým průtokem kovu a vnitřní stěnou dutiny formy se zintenzivní, což povede ke zrychlenému opotřebení pásu formy a skutečnou vysokou teplotou plísní. Pokud zbytkové teplo generované deformací kovu nelze včas odebrat, může forma selhat v důsledku lokálního přehřátí. Pokud je rychlost vytlačování vhodná, lze se vyhnout výskytu výše uvedených nepříznivých důsledků a rychlost vytlačování by měla být obecně ovládána pod 25 mm/s.
(2) Přiměřený výběr teploty vytlačování.Teplota vytlačování je stanovena teplotou zahřívání formy, teplotou ingotského válce a teplotou hliníkové tyče. Nízká teplota hliníkové tyče může snadno způsobit, že vytlačovací síla vzroste nebo produkuje jev vnuvosti, a forma je náchylná k lokální elastické deformaci nebo trhlin v části koncentrace napětí, což má za následek včasné sešrotování formy. Teplota hliníkové tyče je příliš vysoká, což změkčí kovovou strukturu a způsobí přilnavost k povrchu pracovního pásu nebo dokonce blokování plísní (v těžkých případech se plíseň zhroutí pod vysokým tlakem) a přiměřená teplota vytápění je 460–520 stupňů a přiměřená teplota homogenizovaného ingrotu je 430 až 480 stupňů.
5. V raném stádiu používání vytlačující formy musí být forma podrobena přiměřenému procesu nitridingu povrchu.Ošetření nitridingu povrchu může výrazně zlepšit povrchovou tvrdost formy při přijetí dostatečné houževnatosti, aby se snížilo tepelné opotřebení způsobené formou při použití. Je třeba poznamenat, že nitriding povrchu není dokončen najednou a opakované ošetření nitridingu musí být prováděno 3-4krát během servisu formy a tloušťka nitridingové vrstvy je obecně nutná k dosažení asi 0,15 mm. Vhodnějším procesem nitridingu je pokročilý nitriding po kontrole formy v továrně. V této době, protože struktura nitridové vrstvy je stále nestabilní, měla by být znovu nitrinována po stlačení 5-10 tyčí. Po druhém nitridingu může být extrudováno 40-80 tyčí. Po třetím nitridingu by nemělo být použito více než 100-120 prutů. Pracovní pás musí být před nitridingem leštěn a dutina formy by měla být vyčištěna a neměly by být ponechány žádné zbytky alkalické nebo částice cizích látek. Za normálních okolností by počet doby nitridace neměl překročit 4-5krát, protože pokud nitridová vrstva není napjatá pracovním pásem, struktura nitridové vrstvy byla po opakované produkci nitridace a vytlačování relativně stabilní. Je třeba poznamenat, že nitriding může být prováděn pouze vhodným výrobním procesem během nitridingu v rané fázi a počet časů nitridace by neměl být příliš častý, jinak se pracovní pás snadno zpoždí.
6. Pracovní pás musí být uzemněn a leštěný před nasazením formy na stroj a pracovní pás se obecně vyžaduje, aby byl na povrch zrcadla leštěn.Před montáží by měla být zkontrolována rovinnost a svislost pracovního pásu. Kvalita nitridingu do jisté míry určuje lešticí povrch pracovního pásu. Dutina formy musí být čištěna vysokotlakým plynem a kartáči a neměly by existovat žádný prach ani nečistoty a cizí předměty, jinak je snadné namáhat pracovní pás pod pohonem toku kovu, takže extrudované profilové produkty budou mít defekty, jako je tlustý povrch nebo špičování.
7. Doba držení formy během výroby vytlačování je obecně asi 2-3 hodiny, ale ne více než 8 hodin, jinak se sníží tvrdost nitridové vrstvy plísní, což vede k drsnému povrchu profilu v důsledku odolnosti bez opotřebení, a vážné způsobí vady, jako je psaní.Při použití formy by měly existovat podpěry plísní, rukávy plísní a podpůrné podložky, které odpovídají formě, aby se zabránilo kontaktnímu povrchu mezi povrchem výstupu formy a podpůrnou podložkou, která byla příliš malá kvůli velké otvoru v podpůrné podložce, což způsobí, že se forma deformuje nebo praskne. Forma, vytlačovací válec a vytlačovací hřídel jsou soustředné a soustřednosti je v rozmezí ± 3 mm, jinak je snadné produkovat excentrické zatížení a změnit rychlost toku konstrukce každé části formy, což ovlivní formování profilu.
8. Přijměte správnou metodu alkalického mytí (plísně vaření).Poté, co je forma neslaná, je teplota formy nad 500 stupňů, pokud je okamžitě ponořena do alkalické vody, protože alkalická teplota vody je mnohem nižší než teplota formy, pokud teplota formy rychle klesá, je forma velmi náchylná k praskání. Správnou metodou je čekat, až bude forma vyložena, a potom umístit formu do vzduchu na 100 stupňů -150 stupňů a poté ji ponořit do alkalické vody. Provozovací operace kombinace běžného přepínače zemře před vykládkou může výrazně snížit pracovní zátěž vaření forem a zkrátit dobu vaření. Specifickou metodou je, že po skončení vytlačování se vytlačovací tyč ustupuje před vytlačovacím válcem, tlak zůstává ve vytlačovacím válci a poté se vytlačkový válec ustupuje. Některá hlava jádra kombinované kombinované kombinované hlavy plísní je extrémně malá, ještě tenčí než pero, tento druh plísně nesmí být povoleno vypracovat po skončení vytlačování, musí při otevírání formy jasně vidět strukturu plísní a musí čekat na zbytkový hliník v dutině formy, která se bude vařit. Jinak, pokud nejste opatrní, zlomíte jádro, což má za následek šrobování formy.
9. Použití plísní přijímá intenzitu použití od nízkého po vysokou do nízkých.Když forma právě vstoupila do obsluhy služeb, je výkon vnitřní kovové struktury stále ve plovoucí fázi a během tohoto období by mělo být přijaty schéma nízké intenzity, aby se formoval přechod na stabilní období. Uprostřed používání formy, protože výkon formy byl v podstatě ve stabilním stavu, podobně jako auto, který právě prošel dobou doba, může být intenzita použití náležitě vylepšena. V pozdějším stádiu se kovová struktura formy začala zhoršovat a únavová síla, stabilita a houževnatost začaly vstoupit do křivky dolů po dlouhodobé výrobní službě.
10. Posilujte záznamy o použití a údržbě plísní v procesu výroby vytlačování a zlepšení záznamů a správa sledování každé sady forem.Vytváření zemí je vyřazena z přijetí továrny na konec používání formy, což je stejně krátké jako několik měsíců nebo déle než rok. V zásadě také použití plísní zaznamenává různé procesy produkce profilu. Počet extruzních zemřech je velký a rozmanitost a řízení procesu používání každé sady forem přispívá k tomu, aby pomohl správcům knihovny plísní, uživatelům plísní a designu a výrobu plísní porozuměl skutečné situaci každé sady inventárních forem. Mezi záznamy pro formy patří:
(1)Informace o výrobě plísní, včetně návrhových výkresů každé sady forem, výrobních záznamů, záznamů o inspekcích (hodnota přesnosti, hodnota tvrdosti) atd.
(2) Informace o procesu vytlačování plísní pokaždé, když je nasazena na stroj, jako je doba vytápění, teplota hliníku, teplota plísní, rychlost vytlačování, vytlačovací síla, průlomový tlak, délka hliníkové tyče, počet kvalifikovaných produktů, hustota profilu, výnos atd.
(3) Sběr těchto záznamů má přímý dopad na zlepšení správy plísní, účtování nákladů na plísně, optimalizaci návrhu a opravy plísní, posuzování kvality plísní, zlepšení stability výroby vytlačování, racionálním používání plísní a určení nízkého inventáře forem.
