Kromě úspory velkého množství spotřeby zdrojů může opětovné roztoky a zpracování 废铝 (odpadní hliník) také snížit sociální akumulaci recyklovatelných neželezných kovů. Vývoj recyklovaných zdrojů hliníku a implementace kruhové ekonomiky pro 废旧铝 (odpadní hliník) poskytuje nejen ekonomické výhody, jako je úspora peněz pro zemi a podniky, zlepšení využití zdrojů, úspora energie a ochrana ekologického prostředí, ale také pomáhá snižovat mnoho sociálních problémů. Recyklace hliníkového kovu může urychlit komplexní, koordinovaný a udržitelný rozvoj čínského hliníkového průmyslu.
Zařízení tavícího hliníku odpadního hliníku zahrnuje tavicí pece, usazovací pece, ventilátory, spalovací systémy atd. Mezi nimi pro recyklované hliníkové tavení a usazovací pece (malé podniky nemají usazovací pece), tavící pece a usazovací pece lze proto považovat za jedno.
Existuje mnoho typů tání pecí a jejich funkce jsou stejné. Nejprve roztaví náboj a přísady, mezi něž patří hliník šrot, meziprodukty, průmyslové křemík a čisté hliníkové ingoty; Za druhé, umožňují řadu chemických a fyzikálních reakcí mezi roztavenými materiály při určité teplotě, aby se odstranily nečistoty jako strusku nebo plyn; Zatřetí, upravují složení tak, aby zajistily, že různé obsah elementárních ve slitinách splňuje relevantní standardní požadavky; Začtvrté, zpracovávají roztavenou slitinu pro modifikace a zdokonalují jemné částice, aby zajistily, že slitina splňuje relevantní standardy fyzického výkonu. Forma a struktura tání hliníku proto hrají důležitou roli ve výrobní kapacitě, nákladech, kvalitě produktu a ochraně environmentálních environmentálních recyklovaných slitin hliníku.
1. Hlavní tavící zařízení
Míry tání běžně používaných slitin hliníku nejsou vysoké a formy tání pecí jsou v podstatě dva typy: typ kelímku a typ tání.
2. Krytavá pec
Kloužená pec je běžně používaná zařízení pro tání a recyklaci slitin hliníku. Mezi jeho výhody patří nízká investice, pohodlí provozu a vysoká míra zotavení kovů, ale jeho nevýhody jsou malá výrobní kapacita, krátká životnost a nestabilní složení, což ztěžuje porovnání s velkými reflektorovými pecemi. Nejčastěji se používají různé formy kelímků, s litinovými kelímky a grafitovými kelímky.
Při použití kelímkové pece je tělo pece upevněno na zalévacím stole vyrobeném z refrakterních materiálů, přičemž spodní část a boky kelíkové pece je spalovací komora. Při použití větších kelímků, s ohledem na sebevědomí kelímkové pece by nemělo být dno pece těleso zavěšeno a mělo by spočívat na stabilních žáruvzdorných materiálech. To je obzvláště důležité pro velké pece kelímku litiny, protože vysoké teploty mohou způsobit deformaci těla pece, což ovlivňuje jeho životnost.
Kloužená pec má silnou přizpůsobivost paliva, schopná používat uhlí, koks, plyn atd., Které poskytuje široký výběr paliva. Při používání topného oleje nebo plynu jsou pod kelímkem trysky, které vstřikují palivo a vzduch pro vytápění spalování, proto se nazývá pec nebo plynovou pec topného oleje. Při používání elektrického topení jsou kolem kelímku uspořádány ohřející prvky odporu (drát odolných nebo křemíkových karbidových tyčí), takže se nazývá pec odolní kelímek. Klíčové pece, které používají palivo, se obecně rychle zahřívají, ale jejich kontrola teploty není příliš přísná. Pece na kelímku odporu se zahřívají pomaleji; Elektrický topný drát může dosáhnout 900 stupňů a tyč z karbidu křemíku může dosáhnout 1200 stupňů, což je nižší než teploty palivových pecí. Jejich náklady na vybavení jsou však vysoké, spotřebovávají hodně elektřiny a náklady na tání jsou také vysoké. Nabízejí však lepší produkční prostředí a pracovní podmínky a teplotu tání může být přesně kontrolována, takže je vhodných pro tání hliníku a slitiny hořčíku.
Vnější zdroj tepla nejprve zahřívá kelímku. Jakmile je kelímek zahříván, přenáší teplo na kovový náboj nebo roztavenou kapalinu uvnitř kelímku. Na základě této charakteristiky přenosu tepla je kelímková pec externě zahřívaná tání pec navržená ke zlepšení tepelné účinnosti. Klouby jsou vyrobeny v malém rozměru s poměrem vyšší výšky k průměru ke zvýšení kontaktní oblasti mezi kovem a stěnami kelímku. Tímto způsobem je kontaktní oblast mezi roztaveným kovem a vnější atmosférou relativně malá, což může snížit oxidaci a absorpci plynu kovu, což prospívá kovu.
Existují dva běžně používané typy kelímků pro tání slitin hliníku: jeden je grafitový kelímky s vysokou pevností a žáruvzdorností a druhý je kelímek litiny.
(1) Grafitové kelímky: Grafitové kelímky jsou vyráběny a dodávány specializovanými výrobci refrakterních materiálů. Existuje mnoho specifikací pro velikost a kapacitu kelímků. Počet kelímku označuje kilogramy roztavené slitiny mědi, například ne . 50 kelímek může roztavit 50 kilogramů mědi. Při tání hliníku by měla být kapacita dělena koeficientem 0,4. Grafitové kelímky mohou být znovu použity několikrát, ale obecně mají kratší životnost a se zvyšováním času využití se tepelná vodivost kelímky snižuje, což ovlivňuje tepelnou účinnost a účinnost produkce.
(2) Pec litinové kelímkové pece: Vzhledem k teplotě tání hliníkové slitiny je relativně nízká, obvykle mezi 700–800 stupňů, kovové kelímky se široce používají, přičemž běžné jsou litinové kelímkové pece běžné. Obyčejné litinové kelímky mají nízkou cenu, vysoká pevnost a mají dobrou tepelnou vodivost, díky čemuž jsou široce přijímány ve výrobě; Mají však krátkou životnost, což vede k časté náhradě během výroby. Pro prodloužení životnosti litinových kelímků lze také použít kelímky vyrobené z tepelně rezistentní litiny nebo tepelně rezistentní oceli obsahující nikl, chrom nebo hliník. Kapacita litinových kelímků pro tající slitiny hliníku se obecně pohybuje od 30 do 250 kilogramů, obvykle nepřesahují 300 kilogramů, přičemž větší kapacity dosahují přes 500 kilogramů.
(3) Aby se zabránilo infiltrování hliníkového taveniny během procesu tání a aby chránil kelímku, musí být před použitím nastříkán ochranný povlak na vnitřní stěnu kelímku. Podmínky povlaku kelíkové pece lze nalézt v příslušných materiálech. Velké kelímkové pece jsou často pevné; Po dokončení procesu tání může být roztavená kapalina vyřazena naběračkou pro lití a pro velké odlitky lze kelímek také zvednout pro lití. Mnoho pevných pecí středních a malých odporu je vybaveno mechanismy naklápění, které mohou roztok naklonit z kelímku. V současné době se kelíkové pece vyvíjejí směrem k větší velikosti a mechanizaci řídicích systémů; Velké naklápěcí kelímkové pece mohou vylévat roztavenou kapalinu nakloněním těla pece.
