Velké otřepy vytvářené vytlačovacími nástroji jsou obecně způsobeny nerovnými povrchy lisovacích nástrojů, které vedou k neúplnému střihu, a tím, že hliník postupně vyčnívá směrem ven. Následuje několik možných příčin velkých otřepů ve vytlačovacích nástrojích:
1. Pokud je čelní strana vytlačovací hubice nerovná nebo má poškozená místa, vytvoří se na zajišťovacím povrchu mezery, které způsobí protékání hliníku. Poškozené oblasti matrice by měly být okamžitě svařeny a povrch matrice musí být vyfrézován naplocho.
2. Pokud je vnější průměr podávací komory příliš velký (příliš krátká vzdálenost matrice), zmenší se upínací plocha válce matrice. Vzdálenost mezi vnějším průměrem plnicí komory a stěnou válce by normálně měla ponechat na jedné straně mezeru 10 mm, minimálně 5 mm. U lisovnic s vysokým vytlačovacím poměrem nepoužívejte jednoduše metodu zvětšení distribuční komory pro uvolnění tlaku. Při výrobě s takovými vytlačovacími nástroji musí být středy nahoře, dole, vlevo a vpravo zarovnány, aby se zabránilo dalším odchylkám ve vzdálenosti nástroje.
3. Pokud vytlačovací nástroj nemá vyfrézované vtoky a uzavírací plocha nástroje je příliš velká, bude plošný tlak jednotky příliš nízký-nižší než výstupní tlak. Poté, co hliník přilne k čelu matrice a je neúplně oříznut, způsobí nerovné povrchy matrice. Velké uzávěry, jako je tato, se obtížně správně čistí. Ujistěte se, že je povrch válce náležitě naolejován, aby nedocházelo k lepení hliníku. Hliník na povrchu matrice může být několikrát odstřižen; naneste olej na vyražená místa na válci, abyste zabránili slepení, a poté jej odstřihněte. Občasné malé otřepy jsou považovány za přijatelné.
4. Pokud je průměr vtoku vytlačovací hubice menší než pracovní plocha válce, bude oblast uzavření hubice malá, což může také poškodit pracovní povrch válce. Při přizpůsobování malých strojních zápustek velkému lisu věnujte pozornost průměru zápustky, aby odpovídala pracovní ploše válce.
5. Pokud je tloušťka vytlačovací hubice nedostatečná, vytlačovací válec ponese sílu na pouzdro vytlačovací hubice. Tloušťka matrice a pouzdra matrice by se měla řídit pravidlem 3- ku-1 pro zepředu dozadu, což znamená, že průtoková plocha matrice by měla vyčnívat 1 mm za manžetu matrice. Objímka matrice by nikdy neměla přímo nést vytlačovací tlak; jinak se snadno poškodí nebo zdeformuje.
6. Pokud je vůle mezi objímkou matrice a matricí příliš velká, přilepení hliníku v mezeře způsobí neúplné střihání a způsobí nerovný povrch matrice. Tato situace je běžně vidět u matric upravených z menších strojů.
7. Pokud je vytlačovací poměr příliš vysoký a výstupní odpor je větší než vytlačovací síla, nebo je-li uzamykací povrch nerovný, může z uzamykacího povrchu vytékat hliník. Tato situace často vede k zaseknutí při vytlačování. Můžete vhodně zvýšit teplotu polotovaru, teplotu formy a teplotu sudu. V případě potřeby můžete pouzdro formy nebo dokonce těsnění před zahájením výroby zahřát. Současně můžete mírně zkrátit délku sochoru, abyste snížili nastavenou délku. Pokud jsou hliníkové předvalky příliš krátké, lze je zpracovat ražením namísto pouhého zvýšení teploty předvalků. Vysoká teplota sochoru může také snadno způsobit defekty a omezit nárůst rychlosti.
