měď
Maximální rozpustnost mědi v hliníku je 5,65%, pokud je část bohatá na hliník 548, a 0,45%, když teplota klesne na 302. Měď je důležitý legující prvek, který má určitý účinek zpevňující roztok. Kromě toho má CuAl2 vysrážený stárnutím zjevný zpevňující účinek na stárnutí. Obsah mědi ze slitiny hliníku je obvykle 2,5% ~ 5%, obsah mědi ve 4% ~ 6,8%, když je nejlepší zpevňující účinek, takže většina obsahu duralu mědi v tomto rozmezí .
křemík
Když je eutektická teplota 577, maximální rozpustnost křemíku v pevném roztoku je 1,65%. Ačkoli rozpustnost klesá s klesající teplotou, tyto slitiny obecně nejsou tepelně zpracovatelné. Slitina Al -si má vynikající vlastnosti při odlévání a odolnost proti korozi.
Pokud se k hliníku přidává současně hořčík a křemík za vzniku slitiny al-Mg-Si, je zpevňující fází MgSi. Hmotnostní poměr hořčíku a křemíku je 1,73: 1. Při navrhování složení slitiny Al-Mg-Si Obsah hořčíku a křemíku v matrici by měl být odpovídajícím způsobem rozdělen. Některé slitiny Al-Mg-Si, aby se zlepšila pevnost, přidejte odpovídající množství mědi a přidejte odpovídající množství chromu, abyste kompenzovali nepříznivý účinek koroze mědi odpor.
Maximální rozpustnost Mg2Si v hliníku je 1,85%a klesá s poklesem teploty.
V deformované hliníkové slitině je přidání křemíku do hliníku pouze svařovacím materiálem a přidání křemíku do hliníku má také určitý zpevňující účinek.
hořčík
Al -Mg slitina systému rovnovážného fázového diagramu bohatá hliníková část, i když křivka rozpustnosti ukazuje, že rozpustnost hořčíku v hliníku výrazně klesá s poklesem teploty, ale ve většině deformací průmyslové hliníkové slitiny je obsah hořčíku menší než 6%a křemíku obsah je nízký, tento druh slitiny nemůže' t tepelné zpracování posílit, ale dobrá svařitelnost, odolnost proti korozi, se střední intenzitou.
Vylepšení hořčíku na hliník je zřejmé a pevnost v tahu se zvyšuje o přibližně 34 MPa na 1% zvýšení hořčíku. Pokud je přidáno méně než 1% manganu, lze posílit posilovací účinek. Proto přidání manganu může snížit hořčík obsah a snížit tendenci praskání za tepla. Kromě toho může mangan také rovnoměrně vysrážet sloučeninu Mg5Al8 a zlepšit odolnost proti korozi a svařovací výkon.
Prvek manganu
Když je eutektická teplota 658, je maximální rozpustnost Mn v tuhém roztoku 1,82%. Pevnost slitiny se zvyšuje se zvýšením rozpustnosti a prodloužení dosáhne maximální hodnoty, když je obsah manganu 0,8%. Al-mn slitina je netvrdnoucí slitina, to znamená, že ji nelze zpevnit tepelným zpracováním.
Mangan může zabránit rekrystalizaci slitiny hliníku, zvýšit teplotu rekrystalizace a výrazně zušlechtit rekrystalizované zrno. Rafinaci rekrystalizovaného zrna brání hlavně disperzní částice MnAl6. Další funkcí MnAl6 je rozpouštění nečistot železa a formy (Fe, Mn) Al6, snižující škodlivé účinky železa.
Mangan je důležitým prvkem slitiny hliníku. Lze jej přidat samostatně za vzniku binární slitiny Al-Mn a více z nich se přidává společně s dalšími prvky slitiny. Většina slitin hliníku proto obsahuje mangan.
zinek
Rozpustnost zinku v hliníku v rovnovážném fázovém diagramu systému slitiny Al-Zn je 31,6% při 275, ale klesá na 5,6% při 125.
Když se zinek přidá do samotného hliníku, je pevnost hliníkové slitiny za podmínek deformace velmi omezená a existuje tendence korozního praskání napětím, takže její aplikace je omezená.
Fáze zpevnění Mg/Zn2 je vytvořena přidáním zinku a hořčíku do hliníku, což má zjevný zpevňující účinek na slitinu. Když se obsah Mg/Zn2 zvýší z 0,5% na 12%, lze evidentně zvýšit pevnost v tahu a mez kluzu. Když obsah hořčíku překročí obsah fáze Mg/Zn2, odolnost proti koroznímu praskání napětím dosáhne maxima, když je poměr zinku k hořčíku asi 2,7.
Pokud se přidá měděný prvek na bázi Al-Zn-Mg za vzniku slitiny Al-Zn-Mg-Cu, účinek zesílení báze je největší ze všech slitin hliníku a je také důležitým materiálem slitiny hliníku v letectví, letectví a letectví. a energetický průmysl.
