Znalosti 1: Úvod do běžných problémů smrštění ocasu v procesu vytlačování extruderu:
Při vytlačování hliníkových profilů budou polotovary po řezání hlavy a ocasu po kontrole alkalické koroze běžně známé jako "ocasní smršťovací" vady. Mechanické vlastnosti hliníkových profilů obsahujících tuto tkáň nemohou splnit požadavky a existují bezpečnostní rizika. Současně výroba profilů z hliníkové slitiny, které mají být povrchovou úpravou nebo soustružením, v důsledku existence vady ničí vnitřní kontinuitu materiálu a ovlivňuje následnou povrchovou úpravu, může způsobit škodu, jako je soustružení tmavého zrna nebo poškození, což je běžný problém při výrobě, zde, v tomto dokumentu , důvod pro tvorbu hliníku redukční ocasní praxe a odstranění metod jsou stručně analyzovány.
Znalost dvě: vytlačovací stroj extrudovaný hliníkový profil se objevil v klasifikaci "ocasu" je rozdělen na dutý ocas a kroužek ocas:
1) dutý smršťovací ocas: ve středu typu vytlačování, kloubové koncové díly tvořící dutý, průřez se objevuje jako hrany hladký otvor nebo otvory naplněné jinými nečistotami, podélné je nálevka (kužel), nálevka bod směrem ke směru toku kovu, a to zejména v jedné rovině die vytlačování, zejména malé vytlačování koeficient, průměr výrobku je velký, silná stěna nebo přijata s olejem z vysunutého proudění profily ocas více zřejmé.
2) prstencové smrštění: na obou koncích extrudovaného děleného die produkty (zejména hlava) jsou diskontinuální kroužek nebo oblouk, na obou stranách svařovací linky je půlměsíc tvar je více zřejmé, prstencové smrštění každého otvoru produkty jsou symetrické. Tvorba důvodů tvorby ocasu ocasu: mechanické podmínky pro tvorbu ocasního ocasu jsou; Když je fáze advekce u konce a vytlačovací rozpěrná se postupně blíží k emisi, vytlačování se zvětšuje a vytváří válec DN s tlakem na boční povrch vytlačovacího válce. Síla a třecí DT válec dohromady, když zničení podmínek vyvážení síly (DN válec DT válec) ≥ DT pad, který se nachází v oblasti vytlačování těsnění kolem kovu, zpět podél okraje do středu polotovaru, pak vznik ocasu.
Znalosti 3: Jaké jsou podmínky vytlačování způsobené smrštěním ocasu extruderu?
1. Zbytky vytlačování jsou ponechány příliš krátké
2. Vytlačovací těsnění je mastné nebo nečisté
3. Povrch ingotu nebo vlny není čistý
4.
5. Obložení vytlačovacího válce je mimo toleranci
6. Náhlé zvýšení rychlosti vytlačování na konci vytlačování.
Znalosti 4: Eliminační metody a opatření ke snížení a zabránění tvorbě hlušinek v vytlačovacím lisu hliníku:
1. Přísně snížit zbytkové a viděl hlavu a ocas v souladu s předpisy procesu, aby vnitřní obložení vytlačovacího válce neporušené, zakázat vytlačování těsnění použít olej, snížit teplotu před vytlačením hliníkové tyče, použijte speciální konvexní těsnění, a použít přiměřenou délku zbytkového materiálu.
2. Povrchy vytlačovacích nástrojů a hliníkových tyčí by měly být čisté
3. Často kontrolujte velikost vysunuté hlavně a vyměňte nekvalifikované nástroje
4. Hladké vytlačování. V pozdějším období vytlačování by měla být rychlost vytlačování zpomalena, tloušťka zbytkového tlaku by měla být odpovídajícím způsobem zachována nebo by měl být zbytkový materiál zvýšen metodou vytlačování.
Znalosti 5: Aby se účinně odstranil jev smrštění ocasu při výrobě extrudéru hliníkového profilu, je zbytková tloušťka extruderu také velmi těžká. Níže je uveden standard zbytkové tloušťky, který jsme vyvinuli pro vaši referenci:
Prostornost extruderu (T) Zbývající tloušťka (mm)
∠800 t ≧15 mm nebo více
800-1000 mm ≧18 mm
1200 T ≧ 20 mm
1600 T ≧ 25 mm
2500 T ≧ 30 mm
4000 T ≧ 45 mm
